Il ne fait aucun doute que la technologie de découpe au laser a révolutionné la fabrication, permettant de créer rapidement et facilement des produits de haute qualité. Bien que la découpe au laser soit une technologie extrêmement bénéfique, il existe des moyens d'améliorer la qualité de vos découpes au laser. Voici 20 conseils pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre découpeuse laser.
Comment améliorer la qualité de la découpe laser ?
Un découpeur laser est une machine efficace conçue pour une précision maximale et une haute qualité. Cependant, plusieurs facteurs peuvent réduire le taux d'une découpe au laser. Mais avec la bonne approche, vous pouvez considérablement améliorer la qualité de votre découpe laser et produire une découpe de premier ordre.
Alors sans plus tarder, regardons 20 conseils pour vous aider à améliorer la qualité de la découpe laser :
1. Puissance laser élevée
L'un des moyens les plus simples d'améliorer la qualité de la découpe laser consiste à utiliser une puissance laser élevée. Si le matériau est épais et que la puissance du laser n'est pas assez forte, cela provoquera des stries dans la coupe finale. Le problème est que ces stries sont généralement visibles même à l'œil nu et peuvent réduire considérablement la qualité finale.
Ainsi, pour vous assurer que de telles stries n'apparaissent pas lors de la découpe de matériaux épais, vérifiez la puissance laser de votre machine.
Généralement, les machines sont livrées avec un faisceau laser déjà préinstallé. Donc, si possible, nous vous recommandons de mettre à niveau le faisceau laser de votre machine à une puissance plus élevée. Si votre machine permet de régler la puissance du faisceau laser, vous pouvez l'augmenter pour une meilleure coupe.
Cependant, si votre découpeuse laser est déjà réglée sur une puissance élevée, la seule option est de passer à une meilleure.
Vous pouvez facilement découper des tôles épaisses avec une puissance laser élevée sans compromettre la qualité des bords. Par exemple, vous aurez besoin d'une puissance laser plus élevée pour couper l'acier inoxydable que le bois.
En bref, la puissance du faisceau laser dépend de l'épaisseur de coupe requise du matériau. Une faible puissance laser peut entraîner une mauvaise arête de coupe ou même l'impossibilité de faire une coupe. Donc, la première chose que vous devez vérifier pour un tranchant de haute qualité est la puissance du laser !
2. Technologie laser correcte
À l'époque, la technologie de découpe au laser n'était pas si avancée, mais de nouvelles et meilleures technologies sont apparues au fil des ans.
Par exemple, les machines de découpe laser équipées d'un laser à fibre offrent des vitesses de coupe rapides par rapport aux découpeuses laser C02. Cependant, les lasers à fibre ne sont pas recommandés si la feuille est plus épaisse que 8 mm. L'utilisation de lasers à fibre dans des tôles épaisses peut dégrader la qualité de la coupe finale.
C'est pourquoi il est important d'utiliser la bonne technologie laser en fonction du matériau utilisé.
3. Meilleure qualité des matériaux
Vous pouvez acheter un découpeur laser coûteux, mais il produira toujours des coupes de qualité inférieure si le matériau utilisé est de qualité inférieure.
Une technologie coûteuse n'est pas toujours synonyme de production de haute qualité. Dans ce contexte, vos matériaux sont aussi importants que votre technologie.
Ainsi, pour obtenir une meilleure qualité de bord et une finition lisse, assurez-vous que le matériau que vous utilisez est de haute qualité.
Par exemple, si vous utilisez une tôle d'acier, assurez-vous qu'elle est exempte de rouille, décapée, propre et même sans huile ! Et tout en vérifiant les conditions physiques de l'acier, assurez-vous qu'il s'agit d'un acier de haute qualité.
Généralement, l'acier de qualité inférieure contient une proportion plus élevée d'impuretés qui peuvent interférer avec le processus de coupe. La qualité finie peut encore se détériorer si de l'acier de qualité inférieure est utilisé avec une découpeuse laser assistée par oxygène.
Utilisez donc un matériau de la plus haute qualité avec une finition lisse et uniforme. Compte tenu de la popularité des découpeuses au laser au fil des ans, de nombreuses entreprises ont commencé à proposer des matériaux de qualité laser adaptés aux machines de découpe au laser.
4. Améliorer la vitesse de découpe laser
La densité de puissance du laser et la vitesse de coupe sont directement proportionnelles l'une à l'autre. De même, la densité et l'épaisseur du matériau sont inversement proportionnelles à la vitesse de coupe.
Ainsi, en améliorant la vitesse de la machine de découpe laser, la qualité de la coupe finale peut être améliorée. Certaines des choses que vous pouvez faire pour augmenter la vitesse de découpe au laser incluent :
- Augmentez la puissance dans la plage spécifiée.
- Utilisez une faible énergie d'évaporation initiale pour les matériaux tels que le plexiglas, le plastique, etc.
- Réduisez la taille du spot focalisé en utilisant un objectif à focale courte.
- Découpez des matériaux fins en fonction de la puissance de votre machine de découpe laser.
- Si possible, passez à l'utilisation de matériaux à faible densité.
5. Position focale
Un autre facteur important pour maintenir la qualité de coupe est la position de la surface de la pièce et du point focal. Normalement, la position focale est légèrement en dessous de la surface du matériau ou juste à côté de la surface pendant le processus de coupe.
Lors de la découpe du matériau, assurez-vous que la position relative de la pièce et la mise au point restent constantes - Cela vous aidera à obtenir une coupe de meilleure qualité de la machine de découpe laser.
Généralement, la distance idéale entre la surface de la pièce et la buse est d'environ 1.5 mm. Cependant, il peut changer en fonction du matériau utilisé, du type de machine, etc.
Lorsque le faisceau laser est focalisé avec une distance focale courte, cela conduit à une densité de puissance élevée et à une petite taille de spot. Ces conditions sont idéales pour couper des matériaux minces rapidement et avec une qualité de coupe supérieure.
D'autre part, l'utilisation d'un objectif à plus grande profondeur focale est plus adaptée à la découpe de matériaux épais.
6. Fichier de découpe laser précis
Le fichier de découpe laser contient des instructions détaillées pour la machine de découpe laser. Après lecture des informations contenues dans le fichier de découpe laser, la machine réalise la gravure ou les découpes souhaitées.
Ainsi, une méthode simple et directe pour améliorer la qualité consiste à garantir des calculs précis dans le fichier de découpe laser. Si les calculs sont décalés ne serait-ce que de 1 cm ou de quelques millimètres, cela peut affecter la qualité finale des coupes !
La coupe doit être encore affinée et poncée si elle est agrandie un peu. Cela peut finalement détériorer la qualité de coupe finale.
7. Utiliser le format de fichier vectoriel
Si vous souhaitez maintenir la qualité, utilisez uniquement les fichiers vectoriels dans votre découpeuse laser. Normalement, les fichiers image tels que jpg ou png sont constitués de pixels. Par conséquent, lorsqu'ils sont redimensionnés, ils peuvent perdre leur qualité. Et vous pouvez imaginer ce qui se passerait si la même image basée sur des pixels était utilisée dans la machine de découpe laser. Cela conduira à une mauvaise qualité des bords et peut même conduire à une coupe incorrecte ou erronée !
Ainsi, pour éviter toute perte de qualité, assurez-vous toujours que la découpe au laser est effectuée dans un format de fichier vectoriel.
Divers outils peuvent vous aider à créer et à modifier des fichiers vectoriels pour votre découpeuse laser. Cela inclut Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer, etc.
8. Logiciel correct
Un logiciel correct peut également affecter la qualité de la gravure au laser ou de la découpe au laser. Si vous envisagez de créer des bannières ou des logos, il vaut mieux utiliser un logiciel 2D. En général, les logiciels 2D sont utilisés pour travailler avec des objets plats.
Mais si votre projet nécessite une forme 3D, il sera pratique d'utiliser un logiciel 3D.
Certains des logiciels 2D populaires sont donnés ci-dessous :
- Adobe Illustrator
- Inkscape
- AutoCAD
- CorelDRAW
Maintenant, voici quelques-uns des logiciels 3D populaires.
- AutodeskFusion
- Autodesk Inventor
- SolidWorks
- FreeCAD
Certains de ces outils mentionnés sont gratuits et certains sont payants. Mais en ce qui concerne leur fonctionnalité, il y a très peu de différence.
De plus, pour maintenir la qualité de vos découpes et gravures, nous vous recommandons de travailler avec un logiciel que vous maîtrisez. Donc, si vous maîtrisez un logiciel en particulier, respectez-le et évitez d'utiliser un nouvel outil - sauf si nécessaire, bien sûr !
Normalement, vous pouvez faire de très bonnes conceptions et des mesures précises si vous êtes habitué au logiciel. Mais s'il s'agit d'un nouveau logiciel, cela peut entraîner des mesures incorrectes, ce qui finalement affecte la qualité des découpes laser !
9. Épaisseur correcte
Bien qu'il soit important de choisir le bon matériau, il est tout aussi important de choisir la bonne épaisseur !
Un faisceau laser normal peut facilement couper des matériaux allant de 1 mm à 10 mm. Donc, si vous envisagez de faire de la gravure, vous devez choisir un matériau d'une épaisseur suffisante. De plus, un matériau trop fin fondra au contact du faisceau laser.
En revanche, choisir un matériau d'épaisseur plus élevée peut causer des problèmes à la machine lors du processus de coupe. En conséquence, cela peut conduire à des coupes de mauvaise qualité.
10. Ajouter Kurf dans les calculs
Lors de la découpe au laser, le laser évapore également une petite quantité de matériau, créant un espace. Cette définition de base du trait de scie est présente dans plusieurs autres mécanismes de coupe.
Normalement, la largeur du trait de scie n'est pas un problème. Mais si vous concevez des assemblages et que vous souhaitez emboîter une pièce avec une autre, vous devez vous méfier de la largeur du trait de scie ! C'est pourquoi vous ne devez pas négliger le trait de scie dans vos calculs. Cela aidera à maintenir la plus haute qualité tout au long du processus de découpe au laser.
11. Distance entre les lignes de coupe
La distance entre les lignes de coupe est également importante parmi les nombreux facteurs qui dictent la qualité de coupe. Habituellement, vous ne devriez pas laisser une trop grande distance entre deux ou plusieurs lignes de coupe. De même, laisser trop peu de distance entre les lignes de coupe peut faire fondre le matériau ou même provoquer un incendie.
Alors pour s'assurer que la qualité de coupe est maintenue, essayez de garder une bonne distance entre les lignes de coupe.
Normalement, le problème survient généralement lorsque la distance entre les lignes de coupe est trop étroite. Cela fait fondre le matériau et peut même casser le matériau en raison d'une contrainte supplémentaire du faisceau laser.
Malheureusement, aucune directive ne précise quelle devrait être la distance idéale entre les lignes de coupe. Cela signifie que vous devez vous fier aux directives de votre machine de découpe laser ou aux directives fournies par le fournisseur de matériau.
12. Ajouter des nœuds
L'un des avantages de l'utilisation de la technologie de découpe laser est qu'elle permet de créer des assemblages. Comme mentionné précédemment, vous devez tenir compte du trait de scie lors de la réalisation d'assemblages à l'aide de la découpe au laser.
Mais un autre facteur qui doit être intégré à votre conception est les nœuds. Si vous envisagez de joindre les parties coupées d'un matériau comme des puzzles, vous devez ajouter des nœuds.
Maintenant, vous pouvez vous demander, que sont les nœuds ? Ce sont de petites bosses intentionnellement laissées pour améliorer la friction entre les pièces et réduire le niveau de contrainte de la structure !
Au contraire, ajouter des arêtes vives aux pièces à connecter ultérieurement n'est pas du tout une bonne idée. Surtout si des arêtes vives sont ajoutées aux coins, cela peut conduire à des points faibles, ce qui peut mettre en danger l'intégrité structurelle des pièces !
Une autre astuce pour améliorer la conception et la qualité consiste à ajouter des trous près des bords au lieu de bords droits et tranchants.
Lors de la découpe au laser de matériaux, cela peut sembler une chose mineure. Vous pouvez même penser à la façon dont cela affectera la qualité de la découpe au laser. Mais une fois que vous avez terminé de couper et de connecter différentes pièces, cela conduira à une meilleure intégrité structurelle et à des conceptions améliorées !
13. Convertir le texte en chemin
Le texte joue un rôle important dans la gravure au laser et même la découpe au laser en améliorant l'apparence de votre produit fini. Cependant, de nombreux nouveaux utilisateurs du processus de découpe au laser manquent souvent un petit détail.
Voici le problème avec le texte et la découpe au laser. Un découpeur laser ne peut pas lire le texte à moins qu'il ne soit converti en chemin. Ainsi, le chargement de votre fichier de découpe laser dans la machine sans convertir le texte en chemin entraîne une mauvaise qualité de découpe. Et il peut manquer complètement la gravure/découpe du texte !
Donc, une autre astuce pour améliorer la qualité de la découpe consiste à convertir le texte en chemin dans votre logiciel. La procédure exacte pour effectuer cette opération diffère d'un logiciel à l'autre. Cependant, vous pouvez facilement trouver des didacticiels en ligne pour n'importe quel logiciel populaire.
Par exemple, une courte vidéo YouTube illustre comment vous pouvez convertir du texte en chemin à l'aide d'Adobe Illustrator. De même, vous pouvez également trouver des didacticiels en ligne pour tous les autres logiciels sur YouTube.
14. Opérateur qualifié
Vous pouvez acheter la meilleure machine de découpe laser disponible sur le marché. Mais si l'opérateur n'est pas qualifié, vous souffrirez de problèmes de qualité ! Par exemple, un opérateur expérimenté connaît tous les paramètres de découpe laser corrects. Plus important encore, il sait comment optimiser la machine de découpe laser.
Si vous souhaitez utiliser la machine par vous-même et ne souhaitez pas engager un opérateur. Ensuite, vous devrez devenir habile! De nos jours, vous pouvez facilement trouver de nombreux tutoriels en ligne sur l'utilisation de différents types de machines de découpe laser.
Alors, entraînez-vous avec des projets plus petits avant de travailler sur un gros projet pour vous familiariser avec le fonctionnement de la machine !
Cela améliorera la qualité de coupe et vous aidera à déterminer les paramètres de découpe laser corrects pour votre machine.
15. Ajouter un score de vecteur
Si vous avez déjà ajusté la mise au point et l'objectif, cela vous donnera automatiquement une bonne qualité de bord. Mais si vous souhaitez améliorer davantage la qualité des bords, vous devez utiliser un score vectoriel sur le bord de vos coupes.
Et la seule façon d'utiliser le score vectoriel est d'avoir votre fichier de découpe laser au format vectoriel.
Pour ajouter une partition vectorielle, ouvrez votre image dans le logiciel vectoriel de votre choix et ajoutez un trait sur le bord.
16. Utilisez une bonne machine de découpe laser
Si aucune des astuces mentionnées ci-dessus ne fonctionne et que vous vous retrouvez toujours avec une mauvaise qualité, il est peut-être temps de changer définitivement votre appareil de découpe laser !
Si vous regardez le marché, vous remarquerez que les appareils de découpe laser ont des prix différents (hauts et bas). En général, les machines de découpe laser à bas prix ne sont pas bonnes pour la gravure et ne fonctionnent qu'avec des matériaux limités. En revanche, une excellente machine de découpe laser fonctionne avec de nombreux matériaux différents, ce qui permet des coupes précises et de haute qualité.
17. Vérifiez la qualité du perçage
Dans la découpe laser à grande vitesse, la tête laser perce un petit trou dans la surface du matériau. Ce n'est qu'après avoir poinçonné un petit trou que la machine continue son mouvement de coupe.
Ce petit trou fait par la tête laser est appelé piercing. Il peut vous aider à garantir la meilleure qualité de bord et de coupe lors de la découpe au laser.
Donc, une fois ce perçage effectué, prenez un moment pour rechercher des bruits anormaux, des étincelles ou un grand espace - Tous ces points vers des paramètres de découpe laser incorrects et doivent être corrigés avant de recommencer le processus.
Cela vous aidera à maintenir le tranchant et à garantir la meilleure qualité de coupe !
18. Vérifiez la taille du trait de scie
Plus tôt, nous avons discuté de la façon dont le trait de scie doit être pris en compte dans vos calculs. Cependant, la taille du trait de scie peut également déterminer si vous obtiendrez ou non une coupe lisse et de haute qualité.
Au début, essayez de faire une coupe d'essai et observez la taille du trait de scie.
Une taille de trait de scie trop grande indique que la puissance de votre laser est réglée sur un réglage élevé. De même, cela suggère que votre vitesse de coupe est plus lente qu'elle ne devrait l'être. En conséquence, cela conduit à beaucoup de matière fondue.
Donc, si vous remarquez beaucoup de matériau fondu ou une grande taille de trait de scie, vous devez ajuster la vitesse de coupe et les paramètres de puissance laser.
19. Utilisez du gaz auxiliaire pur
Le gaz auxiliaire évacue les déchets (scories) pour aider le faisceau laser à couper efficacement. Sans le gaz auxiliaire, les scories s'accumuleront à la surface du matériau. En retour, cela conduit à une coupe médiocre voire nulle.
Cela signifie que l'utilisation de gaz auxiliaire pur est importante pour obtenir des coupes précises et de haute qualité. C'est pourquoi vous devez vous assurer que le gaz auxiliaire utilisé dans votre machine est pur à 99.5 % (minimum).
De plus, l'utilisation du bon gaz auxiliaire avec le matériau utilisé est tout aussi importante. Normalement, l'oxygène gazeux est utilisé pour travailler avec de l'acier au carbone, de l'acier doux et de l'acier à outils. De même, l'azote gazeux est préféré pour couper l'acier (inoxydable, doux et galvanisé). Comme pour la découpe et la gravure de l'aluminium, l'air est utilisé comme gaz auxiliaire.
En bref, différents gaz sont utilisés pour différents matériaux, et utiliser le bon est très important !
20. Utilisez les bonnes buses
La buse contrôle la zone d'injection du gaz auxiliaire dans une machine de découpe laser. Cela affecte directement la qualité de la découpe laser. Ainsi, la hauteur, la taille et la structure de la buse sont tout aussi importantes pour produire des coupes et des gravures de qualité.
Une buse partiellement endommagée peut provoquer un flux d'air irrégulier et affecter le flux de gaz auxiliaire sur le matériau. Ainsi, la première chose à faire est de vous assurer que vos buses sont en bon état et non endommagées.
Une autre chose à retenir est d'utiliser les bons diamètres de buse pour couper différentes épaisseurs. Par exemple, une buse Φ1.2 convient aux plaques en acier inoxydable de 1 à 6 mm d'épaisseur. Et une buse Φ2.0 est utile pour les plaques en acier inoxydable d'environ 6 à 10 mm d'épaisseur. En gros, plus l'épaisseur augmente, plus la taille de la buse augmente également !
Assurez-vous également que la buse est coaxiale avec le faisceau laser pour maintenir une bonne qualité dans le processus de coupe. Un autre facteur à vérifier est la distance entre la pièce et la buse. C'est parce que cela affecte également la qualité de la coupe !
FAQ
Regardons quelques-unes des questions fréquemment posées :
Comment éviter les marques de brûlure sur une découpeuse laser ?
Vous pouvez prendre plusieurs mesures pour éviter les marques de brûlure lors de l'utilisation d'un découpeur laser :
- Modifiez la vitesse de coupe à des réglages inférieurs.
- Si vous travaillez avec du bois, utilisez de l'essence minérale pour le nettoyage avant la coupe.
- Réglez les PTPP ou la fréquence sur la machine.
- Augmentez la puissance laser de la machine.
Quelles sont les limites de la découpe laser ?
Bien qu'il s'agisse de machines largement suffisantes, elles présentent également certaines limites. Cela inclut les coûts, les fumées dangereuses, la nécessité d'un opérateur expert et une taille d'épaisseur limitée du matériau.
Mais malgré ces limitations, les découpeuses laser sont toujours considérées comme l'une des solutions les plus efficaces pour la gravure et la découpe à grande vitesse.
Quel gaz auxiliaire est utilisé pour couper du bois ou du plastique ?
Normalement, vous pouvez couper ou graver du bois ou du plastique sans gaz auxiliaire. Mais pour un morceau de bois ou de plastique épais, l'air comprimé est normalement utilisé comme gaz auxiliaire.
Conclusion
Comme vous pouvez le constater, il est essentiel de s'assurer que votre découpeuse laser produit des gravures et des découpes de la meilleure qualité. Bien que notre liste de 20 conseils puisse sembler longue, suivre chacun d'entre eux vous aidera à résoudre tous les problèmes liés à la qualité, à la lenteur ou à la mauvaise qualité des contours !
