Les machines laser sont connues pour leur efficacité, leur rapidité et leur précision. Ils offrent un système de production rapide. Les systèmes de chargement et de déchargement sont essentiels pour que ces machines s'adaptent à une production rapide.
Le chargement et le déchargement manuels sont devenus obsolètes car cela prend plus de temps, ce qui augmente les temps d'arrêt entre les travaux. Un système de chargement et de déchargement rapide et efficace accélère la production et est plus sûr, plus rentable et plus efficace.
Cet article traite de certains systèmes de chargement et de déchargement pour les machines de découpe laser. Nous discuterons de plusieurs systèmes de chargement et de déchargement utilisés et comparerons également ces méthodes pour comprendre lequel est le meilleur système de chargement ou de déchargement.
Avant de discuter des types de systèmes de chargement et de déchargement, comprenons ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent.
Qu'est-ce qu'un système de chargement et de déchargement ?
Le système de chargement charge la matière première dans la machine de découpe laser. Il peut s'agir de tôles, de tubes ou d'autres matières premières. Il se compose d'une zone de stockage et d'un système de manutention. Le déchargement consiste à collecter le matériau coupé et les chutes de la zone de coupe. Les systèmes de chargement et de déchargement peuvent être manuels, partiellement ou entièrement automatisés.
Types de systèmes de chargement et de déchargement d'un processus de découpe au laser
Voici quelques systèmes de chargement et de déchargement de systèmes de découpe laser.
Chargement/déchargement manuel
Le chargement et le déchargement manuels sont la manière traditionnelle de charger un système de découpe laser. Cela signifie que l'opérateur de la machine charge ou décharge la machine.
Un opérateur soulève la matière première pour le système manuel et la positionne dans les conteneurs désignés de la machine de découpe laser. Il assure le placement, la position et l'angle corrects dans la position de coupe optimale. Il enlève les pièces lorsque la machine est terminée et sépare les chutes du matériau coupé.
Avantages du système de chargement manuel
Voici quelques avantages d'un système de chargement manuel.
- Coût initial inférieur: Le système de chargement et de déchargement manuel est peu coûteux. Les fabricants n'ont pas à acheter des systèmes de chargement automatisés coûteux. Cela peut sembler économiser de l'argent, mais cela présente de nombreux inconvénients.
- Manutention flexible des matériaux: Le chargement manuel permet une manipulation flexible des matériaux. Un opérateur peut ajuster la feuille ou la tour à un angle spécifique, ce qui peut être essentiel pour travailler sur des formes irrégulières.
Désavantages
- Le système manuel nécessite un opérateur toujours sur la machine pour charger ou décharger le matériel. Cela entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés.
- Le chargement et le déchargement manuels présentent un risque élevé d'erreurs de manipulation. L'opérateur peut ne pas positionner la matière première dans la position optimale.
- Il s'agit d'un processus qui prend du temps et qui ne convient pas à la production à grand volume, nécessitant un système de chargement et de déchargement automatisé.
Chargement/déchargement semi-automatique
Le système de chargement et de déchargement semi-automatique est une combinaison de systèmes automatiques et manuels. Dans ce système de chargement, certains aspects sont automatiques, tandis que d'autres nécessitent une intervention manuelle.
L'opérateur charge le matériau dans la machine de découpe laser dans un système de chargement et de déchargement semi-automatique. Ils peuvent charger la capacité maximale de matière première en une seule fois. Le système semi-automatique peut ajuster le tube ou la feuille à une position optimale, et l'opérateur n'est pas obligé d'ajuster le matériau à la bonne position.
Une fois le matériau coupé, le système d'exploitation de la machine signale à l'équipement de chargement de transférer le matériau vers la zone de déchargement. L'opérateur enlève le produit fini dans une zone de stockage séparée, en collectant les déchets dans le bac.
Avantages
- Le système semi-automatique offre une meilleure productivité.
- Cela entraîne moins de coûts de main-d'œuvre qu'un système manuel.
- Moins d'intervention de l'opérateur signifie moins de possibilité d'erreur de fonctionnement.
- Offre une certaine flexibilité dans la manutention des matériaux.
- Système moins cher.
Désavantages
- Pourtant, un peu de travail est nécessaire pour ce système.
- Plus cher que le chargement et le déchargement manuels.
Chargement/déchargement automatique
Un système de chargement et de déchargement entièrement automatique ne nécessite aucun opérateur pour le chargement ou le déchargement des matériaux. C'est un système rapide qui convient à la production à grand volume. Le processus permet une longue période de processus de production sans main-d'œuvre.
Dans un système automatique, le matériau est chargé par une ventouse. Le matériel est organisé en piles ou en palettes. Le système automatique se compose d'un système de manutention et d'un véhicule automatisé transportant le matériau vers le lit de coupe.
La tôle ou le tube est maintenu à sa place dans une pince. La machine positionne automatiquement le matériau dans sa position. Une fois que la machine laser a coupé le matériau, la ventouse le saisit et le place sur un convoyeur ou une pile. Le processus est répété à moins que toutes les feuilles ne soient coupées et empilées.
Le système de chargement et de déchargement automatique peut ou non avoir une unité de stockage. Certains types de chargement automatique sont :
- Chargement et déchargement des chariots
- Tours de chargement et de déchargement
- Robots de chargement et de déchargement
Avantages du système de chargement automatique
- Réduire le coût du travail.
- Le processus de production peut se poursuivre pendant longtemps sans nécessiter aucune intervention ; ainsi, il augmente le volume de production.
- Un système de chargement/déchargement automatique est un processus rapide qui augmente la productivité. Pas de temps perdu à vider les matières premières ou à récupérer le produit fini.
- C'est un système automatique qui optimise le matériau pour la découpe laser. La marge d'erreur est moindre car les machines sont plus précises que le positionnement manuel.
- Aucun risque d'accident n'est impliqué lorsque le matériel est manipulé avec les machines. Il n'y a aucun risque de main-d'œuvre manipulant le matériau, ce qui réduit les risques d'accidents.
Désavantages
- La production à petite échelle ou à faible volume peut ne pas justifier le coût de l'investissement.
- Cela peut nécessiter un peu d'espace au sol pour la machine de chargement et de déchargement.
- Une machine de chargement et de déchargement peut être limitée à une taille ou une épaisseur de matière première spécifique.
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Système de table navette
Le système de table navette se compose de deux ou trois tables. Ces tables tournent dans une boucle sans fin pour charger, couper et décharger simultanément. Une table se charge et se déplace vers la zone de traitement.
Après le processus de coupe et de déchargement, il se déplace vers l'empileur ou le convoyeur, tandis que l'autre table se déplace pour le processus de chargement, de coupe et de déchargement. De cette façon, il s'agit d'un cycle continu sans interruption qui augmente la productivité sans aucun temps d'arrêt.
Ces tables peuvent en outre être combinées avec le système de manutention automatique.
Avantages
- Le système de navette offre une production continue de gros lots sans temps d'arrêt.
- Il comprend un système de stockage ou des wagons collecteurs de chutes pour collecter les pièces coupées et les chutes.
- Il s'adapte à l'installation de production et n'a pas toujours besoin de se tenir debout sur le sol.
Système de changeur de pellets
Le changeur de pellets est un autre système automatique. Il peut s'agir d'un système entièrement ou semi-automatisé. Il utilise une pastille pour stocker la matière première. Une fois le matériau coupé, il est remplacé par un autre pellet sans aucun opérateur. Le système de changeur de pellets peut être entièrement automatique ou semi-automatique.
Quel type de système de chargement et de déchargement est votre meilleur choix ?
Le choix d'un système de chargement et de déchargement dépend de différents facteurs, notamment le type de matériau et le taux de production souhaité. Un aspirateur et un alimentateur automatique de matériaux conviennent aux matériaux légers comme les feuilles d'aluminium ou le plastique.
Un changeur de palettes et un système de stockage de tôles conviennent aux matériaux lourds comme les tôles épaisses et les tubes. Les tables navettes ou les manipulateurs robotisés conviennent aux matériaux délicats comme le verre ou la céramique, permettant des systèmes de chargement et de déchargement faciles.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un système de chargement et de déchargement ?
Voici quelques éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un système de chargement/déchargement pour une machine laser :
Type d'ouvrage
Toutes les machines de chargement et de déchargement ne sont pas conçues pour un seul type de matériau. Vérifiez les spécifications pour vous assurer qu'il est conçu pour un type de matériau spécifique.
Épaisseur de matériau
Les systèmes de chargement et de déchargement peuvent traiter des épaisseurs de matériau spécifiques. Considérez donc la capacité d'épaisseur de matériau spécifique de la machine avant d'acheter.
Espace au sol
Certaines machines sont livrées avec d'énormes unités de stockage et sont difficiles à accueillir. Certains systèmes de chargement/déchargement automatique sont livrés avec une unité de stockage multicouche qui économise de l'espace et améliore le taux d'utilisation du site.
Niveau d'automatisation
Comme nous l'avons dit, si vous n'avez pas besoin d'un système de chargement et de déchargement entièrement automatisé pour le flux de matériaux, les systèmes semi-automatiques peuvent nécessiter une certaine manipulation des matériaux par la main-d'œuvre. Système entièrement automatique ; pas de temps perdu à attendre la feuille suivante.
Intégration avec la machine de découpe laser
Avant d'acheter, assurez-vous de vérifier si le système de chargement/déchargement peut être intégré de manière transparente à votre table de découpe. Par exemple, certains systèmes spéciaux de chargement et de déchargement existent pour les machines laser à fibre. Le système de chargement/déchargement doit s'intégrer au panneau de commande de la machine laser pour augmenter la productivité et l'efficacité.
Service à la clientèle et maintenance
Choisissez un système de chargement/déchargement facile à entretenir. Recherchez une marque qui offre un bon support et des services après l'achat.
Option de stockage
Les systèmes de chargement/déchargement assurent un certain stockage des matières premières et rassemblent les produits finis. Assurez-vous de vérifier si l'option de stockage convient à vos besoins de fabrication. Certains systèmes ont une option de stockage multicouche qui couvre moins d'espace tout en offrant de meilleures options de stockage.
Manutention des ferrailles
Une partie du système de chargement/déchargement sépare les chutes des pièces finies. Assurez-vous de vérifier le mécanisme et de comprendre comment et où le système de chargement-déchargement va empiler la ferraille et à quel point il est efficace.
Conclusion
Qu'il s'agisse d'un site de changement de granulés ou d'un chargement ou déchargement robotisé, les solutions d'automatisation du chargement/déchargement sont conçues pour accélérer le processus de production et réduire les interventions manuelles. Le niveau d'intervention diffère selon les différents systèmes de chargement et de déchargement.
Le système de chargement et de déchargement est un processus de production important. Cela peut ralentir ou augmenter la productivité de votre machine de découpe laser. Un système homogène et intégré peut convenir à un niveau de production élevé, mais peut être exagéré pour une production moyenne à lente.
Considérez toutes vos options avant de choisir un système de chargement et de déchargement. Même les machines semi-automatiques et automatiques ont différents types, comme les robots de manutention, qui conviennent à une application spécifique.
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