Un découpeur laser est une machine utilisée pour couper ou graver des matériaux à l'aide de faisceaux laser de haute puissance. Le faisceau laser focalisé est une source de lumière intense qui se déplace très rapidement.
La machine utilise cette lumière pour découper au laser ou graver des matériaux avec une grande précision. Vous pouvez couper des matériaux avec une découpeuse laser à fibre, notamment du papier, du carton, des tissus, du plastique, du cuir, du caoutchouc et du verre.
Ils sont souvent utilisés dans des environnements industriels et sont également disponibles à l'achat par des particuliers. Cet article vous fournira tout ce que vous devez savoir sur les découpeuses laser à fibre, leur fonctionnement et leur utilisation.
Qu'est-ce que la machine-outil d'un découpeur laser ?
Chaque machine a une machine-outil. La machine-outil des lasers à fibre est connue sous le nom de tête de découpe laser, ou tube laser, qui est le composant qui dirige le faisceau d'énergie pour couper à travers des matériaux plus épais.
La source d'alimentation connectée à ce composant s'appelle un amplificateur. L'amplification de la lumière alimente et amplifie le signal de la sortie de puissance de l'ordinateur afin qu'il puisse être dirigé vers le tube laser à fibre.
Le tube laser fonctionne en dirigeant un faisceau de lumière sur un morceau de matériau, le faisant fondre et brûler jusqu'à ce qu'il ne reste plus que de la poussière (ce processus de découpe au laser est connu sous le nom d'ablation).
Pour ce faire, il émet de la lumière infrarouge à haute fréquence, puis focalise un faisceau concentré de la tête laser en un faisceau étroit qui se déplace avec le matériau coupé.
Les lasers à fibre sont si efficaces pour couper à travers des matériaux plus épais, comme le bois ou le métal, car ils sont capables de concentrer toute leur énergie dans une très petite zone à des températures très élevées.
Cela signifie qu'ils sont capables de brûler rapidement les mélanges de gaz stimulés électriquement à travers les matériaux sans avoir à passer beaucoup de temps à chauffer ou à refroidir par la suite.
Quelle est la fonction de la machine-outil ?
La fonction d'une machine-outil est de traiter la pièce par usinage.
La machine-outil a un haut degré d'automatisation et peut fabriquer des pièces de précision ou de grande taille.
La découpeuse laser est un type avancé de machine de gravure laser qui utilise des lasers CO2 pour couper des matériaux tels que le bois, le plastique et le papier.
Il vous permet également de créer des motifs sur des surfaces telles que du verre ou des feuilles de métal à l'aide de peintures acryliques. Il est préférable d'utiliser des peintures acryliques car elles sont plus résistantes que les autres technologies laser.
Quelle est la technologie de fabrication de la machine-outil du découpeur laser ?
La technologie de fabrication de la machine-outil de découpe laser à fibre comprend le moulage, l'usinage, le traitement thermique, le traitement de surface et l'assemblage.
1. Coulée
Le moulage est un processus qui crée une pièce métallique en utilisant un moule pour retirer le métal liquide de sa surface. Cette méthode est utilisée lorsque vous souhaitez créer des pièces aux formes complexes ou lorsque vous avez besoin de très petites quantités de métal.
2. Usinage
L'usinage est un processus qui utilise des outils pour couper le métal dans les formes souhaitées. Usinage peut être réalisé par tournage (une opération de coupe impliquant la rotation d'un outil de coupe) ou par fraisage (qui implique le déplacement d'un outil de coupe dans deux directions).
Cela peut également être fait par perçage (qui implique l'utilisation de trous de coupe d'épaisseur de matériau) et par meulage (qui implique l'enlèvement de matière). La technologie d'usinage peut être réalisée manuellement ou avec des machines assistées par ordinateur.
3. Traitement thermique
Le traitement thermique est un processus industriel de découpe au laser qui modifie les propriétés des matériaux à des températures élevées à des fins spécifiques, telles que l'augmentation de la dureté ou de la résistance.
Le traitement thermique peut être effectué avec un four ou un four qui chauffe uniformément tous les côtés de l'objet afin qu'aucune distorsion ne se produise pendant la phase de refroidissement.
4. Traitement de surface
Le traitement de surface consiste à appliquer des revêtements protecteurs ou des finitions décoratives sur diverses surfaces. Tels que le verre, le plastique, etc., pour améliorer leur apparence et leur fonctionnalité.
Cela peut être fait en ajoutant du chrome ou du nickelage sur des composants en laiton ou en acier inoxydable pour résister à la corrosion. Ou en ajoutant de l'anodisation aux pièces en aluminium pour fournir une résistance à l'abrasion contre l'usure.
5. Assemblée
Cette étape consiste à assembler toutes les pièces de différents fabricants en un seul produit final.
Cela garantit que le produit fonctionne correctement ensemble sans aucun problème présent dans chaque composant individuel (comme des fissures qui se forment parce qu'elles sont trop fragiles).
Le processus de fabrication d'une machine-outil
Le processus de fabrication d'une machine-outil est complexe, mais le processus global est assez simple.
Voici un bref aperçu de ce que vous devez savoir sur le processus de fabrication d'une machine-outil.
1. Conception
La première étape dans la fabrication d'une machine-outil est sa conception. Le concepteur crée un modèle informatique de l'outil, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer les composants nécessaires à l'assemblage.
Ils créent également un ensemble de dessins qui seront utilisés par le fabricant pour créer toutes les pièces à assembler.
2. Fabrication de composants
Une fois la conception finalisée et approuvée par la direction, il est temps de commencer à fabriquer des composants pour l'assemblage.
Ce processus implique généralement la création de modèles 3D de chaque composant à l'aide d'un Commande numérique par ordinateur (CNC) machine ou d'autres types de fraiseuses.
Ces composants doivent être fabriqués avec une grande précision pour s'adapter parfaitement lorsqu'ils sont assemblés dans leur forme finale de machine CNC.
3. Assemblée
Une fois que tous les composants ont été fabriqués et testés individuellement par des équipes de contrôle qualité, ils sont prêts à être assemblés en une seule machine-outil complète. Cela peut être fait manuellement ou avec des machines automatisées comme des machines CNC ou des robots.
Cela dépend de la complexité de votre produit à ce stade pour qu'il fonctionne correctement après son installation dans votre établissement.
4. Test et ajustement
Une fois le découpeur laser assemblé, vous devez faire attention à certains de ses paramètres. Le réglage de la machine-outil est la partie la plus importante du processus de fabrication.
Il utilise principalement trois méthodes : ajuster la position et l'orientation des outils de coupe ou ajuster la puissance du laser en fonction des propriétés du matériau. Il peut également s'agir de paramétrer des paramètres tels que la vitesse ou la vitesse d'avance du laser à diode selon les différents matériaux.
5. Maintenance et entretien
La maintenance et l'entretien de la machine-outil sont très importants. Vous devez le maintenir en bon état de fonctionnement en effectuant un entretien régulier tel que le nettoyage et la lubrification de la machine-outil régulièrement.
Ainsi, votre machine-outil aura une longue durée de vie et pourra être utilisée pendant de nombreuses années.
Quel est le problème le plus courant dans la fabrication de machines-outils ?
Une machine de découpe laser est une machine-outil contrôlée par ordinateur qui utilise un faisceau extrêmement concentré pour couper des matériaux. Ces machines sont utilisées pour le service de découpe au laser utilisant, gravant et marquant des matériaux métalliques, non métalliques et autres matériaux solides. De nombreuses entreprises produisent ces machines laser et utilisent différentes technologies laser pour les fabriquer.
Le problème le plus courant dans la fabrication de machines-outils est la contrainte qui est l'effet d'une force appliquée à un matériau à un point où il n'est pas supporté par un autre matériau. L'impact négatif sur la stabilité, la précision et la durée de vie des machines-outils en raison du stress est discuté ci-dessous.
1. Stabilité: Il affecte la stabilité de la machine-outil lorsque des contraintes surviennent dans sa structure. La stabilité d'une machine-outil fait référence à sa capacité à maintenir la précision sans aucun changement dans le temps ou après une utilisation à long terme. Plus la machine-outil est stable, moins elle risque de tomber facilement en panne pendant le fonctionnement.
2. Précision: Il fait référence à la mesure dans laquelle un produit correspond à son utilisation ou à son objectif prévu. Lorsqu'il y a une forte contrainte sur la structure d'une machine de découpe laser, sa précision diminue considérablement car il n'y a plus assez de support pour le processus de découpe laser pour que la machine soit précise.
3. La durée de vie des machines-outils : Cela affecte également votre durée de vie car s'il y a des problèmes avec votre machine-outil, vous aurez besoin d'une pièce de rechange ou de travaux de réparation, ce qui vous demandera de l'argent.
Comment soulager le stress dans la fabrication de machines-outils de découpe laser ?
Le stress peut être un problème majeur dans la fabrication de machines-outils de découpe laser. Cela peut entraîner une panne de la machine ou ne pas fonctionner aussi efficacement qu'il le devrait.
Voici comment soulager le stress dans la machine de découpe laser à fibre pendant le processus de fabrication.
1. Traitement thermique
Ce processus consiste à chauffer le métal jusqu'à ce qu'il atteigne son point de fusion, puis à le laisser refroidir progressivement pour conserver sa structure intacte.
Ceci est fait pour augmenter la résistance et la dureté du métal utilisé pour une partie particulière du processus de fabrication de la machine-outil de découpe laser de votre Baisons.
2. Traitement mécanique
Le traitement mécanique peut également provoquer des contraintes sur les matériaux lorsqu'ils sont soumis à des forces élevées pendant de longues périodes.
Pour soulager ce stress, il est important de limiter à la fois la force et la durée de tout processus de traitement mécanique.
Envisagez d'utiliser des équipements et des supports anti-vibrations pendant ces processus afin de ne pas nuire au personnel ou aux biens à proximité (y compris d'autres équipements).
3. Refroidissement
Après chauffage et traitement mécanique, certains matériaux doivent être refroidis rapidement. Ceci est fait pour qu'ils conservent leur propriété actuelle et améliorent encore leurs propriétés.
Le refroidissement est généralement effectué par trempe ou refroidissement à l'air, mais parfois d'autres méthodes de refroidissement peuvent également bien fonctionner pour différents types de matériaux.
4. Du repos
Le repos est l'un des meilleurs moyens de réduire le stress dans n'importe quelle situation, et il est tout aussi important pour les machines de découpe laser que pour les humains.
Après avoir subi un traitement thermique et un traitement mécanique, de nombreux matériaux ont besoin de temps pour se reposer avant de pouvoir atteindre leur niveau de performance maximal.
Cette période de repos varie en fonction du type de matériau et de son degré de transformation. Faites une pause toutes les heures environ, même si ce n'est que quelques minutes à la fois.
5. Traitement par vibrations
Afin de soulager le stress dans la fabrication de machines-outils de découpe laser, il est conseillé d'utiliser un traitement par vibration.
En effet, les vibrations sont connues pour provoquer des contraintes sur la machine-outil et, par conséquent, un traitement par vibration doit être effectué avant que la machine ne soit utilisée aux fins prévues.
Le traitement par vibration peut se faire à l'aide d'une table vibrante ou d'un cône vibrant. Les vibrations sont appliquées jusqu'à 500 cycles par minute, et cela doit être fait pendant environ 3 heures à la fois.
6. Traitement chimique
Le traitement chimique est un autre moyen de soulager le stress de divers types de découpeurs laser et de pièces de fabrication de machines-outils.
Le traitement chimique consiste à appliquer des produits chimiques sur la surface des parties métalliques de la machine-outil sujettes aux contraintes et à la corrosion.
Dans ce traitement, la pièce est immergée dans un bain chimique qui élimine les contraintes résiduelles du matériau, ce qui réduit les contraintes résiduelles une fois le processus d'usinage terminé.
Ces produits chimiques comprennent l'acide phosphorique et l'acide nitrique, qui aident respectivement à réduire l'oxydation et la corrosion.
Conclusion
Un découpeur laser est une sorte de machine avec un faisceau laser de haute puissance pour couper et graver des matériaux. Il est capable de produire des résultats rapides avec rapidité et précision.
Récemment, les découpeuses laser sont devenues populaires car elles peuvent être utilisées sur une large gamme de matériaux, notamment les métaux, le bois, les plastiques, etc.
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