Guide de dépannage de qualité de découpe laser

métal découpé au laser
À mesure que la technologie progresse, de plus en plus d'entreprises se tournent vers les découpeuses laser pour créer des conceptions précises et complexes pour leurs produits. Bien que ce processus offre de nombreux avantages, il peut également être sujet à des problèmes. Dans cet article de blog, nous discuterons de certains des problèmes de qualité de découpe laser les plus courants et de la manière de les résoudre. Restez à l'écoute!

Table des Matières

Normes de qualité de découpe laser

Il y a de fortes chances que la qualité de votre équipement de découpe laser soit affectée par de nombreuses circonstances. Par conséquent, si vous souhaitez produire des découpes de haute qualité, vous devez connaître toutes les exigences de qualité à respecter.

Découpe laser

La procédure de découpe ou de gravure au laser ne fait pas exception à la règle selon laquelle le contrôle qualité est un préalable absolu dans tous les processus. Voici quelques normes de qualité différentes que vous pouvez respecter pour maintenir la coupe à un niveau acceptable.

Lignes de coupe

Ce facteur dépend de la vitesse à laquelle le matériau est coupé. Lorsque vous découpez des matériaux denses à un rythme rapide, vous prendrez conscience d'un tel problème. Cependant, si vous regardez la section d'incision directement sous le faisceau laser, vous ne verrez aucun métal en fusion.

découpe laser fibre

Le matériau fondu est pulvérisé par la face arrière, ce qui entraîne la formation de lignes courbes sur le tranchant. Si vous voulez une excellente qualité constante de votre tranchant laser, vous devez surveiller visuellement ce paramètre à tout moment. Lorsque vous terminez la coupe, tout ce qui vous est demandé est de ralentir l'avance. Cela résoudra tous vos problèmes de qualité laser de pointe et de ligne de coupe !

Rugosité

La rugosité est un problème important qui concerne l'industrie de la coupe. Il a un effet sur les apparences ainsi que sur diverses propriétés de frottement. L'analyse de la surface de coupe pour déterminer la profondeur des lignes verticales générées est une technique simple pour évaluer la rugosité d'un matériau.

Lorsqu'il s'agit de déterminer à quel point la coupe serait grossière, le niveau de détail de la texture joue un rôle important. Lorsque l'incision est plus profonde, la surface a un aspect plus lisse. De même, si la surface est rugueuse, vous remarquerez peut-être une rugosité et des grains inégaux. Par conséquent, il serait préférable que vous fassiez tout votre possible pour lisser au maximum la rugosité. Cela aiderait les découpes au laser à être de bien meilleure qualité.

Verticalité

Il y a de fortes chances que beaucoup d'entre vous ignorent l'idée que la verticalité se produit. Néanmoins, cela est de la plus haute importance. Si le matériau avec lequel vous travaillez a une épaisseur supérieure à 10 millimètres, vous devez respecter certains facteurs de verticalité.

Qualité de découpe laser

Lorsque vous vous éloignez du faisceau laser, il commence souvent à dévier et à s'élargir progressivement vers le bas ou le haut. Il en résulte que le bord coupé est déplacé de quelques millimètres de plus par rapport aux lignes verticales qu'il ne l'aurait été autrement. Rappelez-vous toujours que la qualité de la coupe dépend de la verticalité du bord et que plus le bord est vertical, meilleure est la coupe.

Dépôts de matériel

Vous pourriez être surpris d'apprendre que les machines de découpe laser établissent leur premier contact avec une couche grasse distincte avant de commencer à travailler et à faire fondre la substance. Les consommateurs ou les industries n'utilisent pas la gazéification ni d'autres procédés similaires tout au long de cette procédure. Au lieu de cela, ils utilisent le vent pour souffler l’incision. Cependant, cette procédure créera également un dépôt de matière sur la surface, ce qui finira par diminuer la qualité de coupe.

Déformation

Rappelez-vous toujours que le matériau commencera à se déformer s'il est surchauffé en raison de la découpe au laser. De plus, vous ferez face à diverses difficultés si vous n'avez pas assez de contrôle sur la puissance et la vitesse que l'équipement de découpe laser applique à votre matériau.

Le processus de création de contours et l'assemblage de petites pièces, cet aspect nécessite un niveau accru d'attention et de précision. Cependant, le processus entraînera une déformation si l'on ne peut pas contrôler la puissance du laser et utilise de courtes impulsions laser. Par conséquent, vous devez soit vous assurer que vous savez comment régler la puissance, soit faire appel à un expert qui pourra vous aider dans la procédure.

Quels sont les facteurs qui affectent la qualité de la coupe ?

Bien que de nombreux éléments affectent la qualité du laser, cela ne doit pas vous empêcher d'inspecter régulièrement votre équipement laser pour l'impartialité. Vous pouvez implémenter une implémentation initiale exemplaire pour éviter tout problème potentiel. Certains aspects sont connus pour avoir un impact significatif sur la qualité globale du processus de découpe.

Puissance laser

Il est communément admis que la puissance du laser utilisé dans le processus de découpe a un impact sur le produit final. La puissance du laser affecte l'épaisseur du matériau qui peut être coupé positivement. Si la puissance est suffisante, vous pouvez couper des matériaux de plus grande épaisseur. De plus, cela affecte la capacité de la pièce à maintenir des dimensions précises.

Tête de découpe laser à fibre

Cependant, rappelez-vous que la puissance laser est assez sensible ; ne pas l'utiliser correctement pourrait vous apporter plusieurs problèmes. Différents types de matériaux ont des limites de tolérance différentes. Si vous appliquez une force excessive sur des matériaux peu épais. Dans ce cas, vous risquez de causer des difficultés telles que la déformation, la zone affectée par la chaleur et d'autres problèmes. 

Ajutage

Bien que la buse puisse sembler une infime partie de la machine laser massive, cette pièce de machinerie apparemment insignifiante garantit de manière significative que la machine de découpe laser métal produit des coupes de la plus grande qualité possible. Les buses peuvent être trouvées sous différentes formes, dimensions et hauteurs.

Lorsque vous utilisez plusieurs buses, vous pouvez obtenir une variété de résultats et de niveaux de qualité. De plus, si vous ne nettoyez pas correctement votre buse ou si vous ne la remplacez pas régulièrement, elle risque de perdre sa forme parallèle, ce qui signifie qu'elle n'offrira pas une coupe lisse et de haute qualité.

Vous voudrez peut-être savoir sur le choix de la meilleure buse.

placement

La découpe au laser est essentielle pour avoir le matériau au bon endroit au bon moment. Le positionnement du faisceau laser mobile a un impact immédiat et significatif sur la largeur, la section de coupe, la pente, le laitier et la rugosité. 

Même quelque chose d'apparemment inoffensif comme l'emplacement de la buse peut donner lieu à un nombre important de problèmes. Par exemple, la vitesse du processus est ralentie si la buse est positionnée loin de la substance sur laquelle on travaille. Par conséquent, un positionnement correct est de la plus haute importance car il joue un rôle important dans la détermination du niveau de qualité atteint par une découpe laser.

Obtenir des informations sur comment trouver la position de mise au point idéale.

Vitesse laser

La vitesse du laser a toujours été l'un des facteurs les plus critiques déterminant la qualité de la coupe. La vitesse de l'opération de coupe a une incidence significative sur la qualité finale du matériau à couper. Lorsque la vitesse appropriée est combinée avec le matériau approprié, le résultat sera des surfaces de coupe lisses et sans traînée.

Trouver la vitesse de coupe optimale pour le matériau avec lequel vous travaillez permettra d'obtenir la coupe la plus nette. N'oubliez pas que l'utilisation de machines laser à une vitesse excessivement élevée ou laborieuse présente des inconvénients inhérents.

Types de matériaux

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un facteur important, il n'en demeure pas moins essentiel. Il est essentiel de s'assurer que les matériaux appropriés sont utilisés dans l'équipement laser approprié. Chaque matériau présente une surface unique en son genre lorsqu'il est exposé au laser.

essence de bois

L'interaction des matériaux avec la force et la longueur d'onde du laser déterminera s'ils sont compatibles ou non. Par conséquent, la qualité de découpe peut s’améliorer considérablement en garantissant que les matériaux appropriés sont combinés avec l’équipement laser approprié.

Problèmes courants de découpe au laser et comment les résoudre

1. Formation de scories

Les scories sont un problème courant lors de la découpe laser, généralement identifiées par la présence de matériau en fusion sur la face inférieure d'une pièce découpée. Cela est souvent dû à des réglages incorrects de la puissance, de la vitesse et du gaz d'assistance ou à une buse usée. Pour résoudre ce problème :

  • Vérifiez et ajustez vos paramètres de puissance laser et de vitesse de coupe.
  • Augmentez la pression du gaz d'assistance.
  • Inspectez la buse et remplacez-la si nécessaire.

En savoir plus sur le Comment prévenir les scories lors de la découpe au laser.

2. Stries

Si vous remarquez des stries ou des lignes sur le bord de votre coupe, cela peut être dû à une vitesse de coupe excessive ou à une faible pression de gaz d'assistance. Voici comment y remédier :

  • Diminuez la vitesse de coupe.
  • Augmentez la pression du gaz d'assistance.

3. Largeur de coupe incohérente

Le largeur de trait doit rester cohérent tout au long de l’opération. Si cela change, cela peut être dû à un faisceau laser flou.

  • Vérifiez et ajustez la taille du point de mise au point.
  • Assurez-vous que le matériau est plat et de niveau sur la table de coupe.

4. Formation de bavures

La formation de bavures indique souvent un débit de gaz d'assistance insuffisant ou un réglage de puissance laser faible. Les bavures sont plus fréquentes dans les matériaux plus épais. Réduit les bavures lors du processus de coupe:

  • Augmentez la pression du gaz d'assistance.
  • Augmentez la puissance du laser.

5. Coupes incomplètes

Vous devrez peut-être ajuster vos paramètres si votre laser ne coupe pas entièrement le matériau.

  • Augmentez la puissance du laser.
  • Diminuez la vitesse de coupe.

Entretien régulier pour une qualité de découpe laser optimale

Un entretien régulier de votre découpeuse laser est essentiel pour maintenir ses performances. Voici quelques pratiques à considérer :

  • Nettoyez et inspectez régulièrement la buse de découpe laser. L'accumulation de débris ou les dommages peuvent affecter la qualité de coupe.
  • Assurez-vous que la lentille est propre et sans saleté, car toute obstruction peut affecter la mise au point du laser.
  • Vérifiez et ajustez régulièrement l'alignement du faisceau laser.
  • Lubrifiez les pièces mobiles si nécessaire pour assurer un fonctionnement en douceur.
  • Planifiez un entretien professionnel périodique pour vous assurer que la machine fonctionne de manière optimale.

Conclusion

Il existe de nombreux types de machines de découpe laser sur le marché, et vous devez avoir une connaissance approfondie des nombreuses normes de qualité et des facteurs qui affectent la qualité de la découpe laser. Cela vous donnera un aperçu de la façon d'améliorer l'efficacité.

N’oubliez jamais que des éléments tels que la vitesse de coupe, la puissance, la pression du gaz et bien d’autres sont essentiels à la qualité. En comprenant les défis courants et leurs solutions, vous pouvez garantir une qualité de coupe optimale dans chaque projet.

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Vous rencontrez des problèmes avec la qualité de votre découpe laser ? Ne vous inquiétez pas. À Baison Laser, nous nous engageons à vous fournir un équipement de premier ordre et des conseils d’experts. Plongez plus profondément dans la réalisation de découpes laser impeccables. Si vous avez toujours des difficultés à comprendre la procédure, veuillez nous contacter pour obtenir des éclaircissements.

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Sam Chen

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