Les lasers à fibre modernes sont le résultat d'un effort collectif d'une centaine d'années de recherche et de développement. Ces systèmes laser sont passés d'outils de qualité industrielle à des machines quotidiennes répandues utilisées par les amateurs et les propriétaires de petites entreprises en quelques années seulement.
Cet article fournit un aperçu approfondi de la technologie laser à fibre, de son fonctionnement interne, de ses applications et de ses avantages.
Plongeons-y.
Qu'est-ce que la technologie laser à fibre ?
La technologie laser à fibre utilise un câble à fibre optique en verre de silice comme milieu de gain pour augmenter la puissance du laser.
La fibre optique est exposée à une source de lumière à haute intensité et, lorsque les rayons lumineux traversent le câble, ils se réfractent en interne et sont amplifiés.
Des réflecteurs supplémentaires à l'extrémité du câble à fibres réfléchissent et amplifient davantage le faisceau laser.
La puissance de la source lumineuse détermine la force d'un laser à fibre. Les lampes à haute puissance pompent la lumière dans le milieu de gain, ce qui conduit à une plus grande pénétration du laser.
En raison de la flexibilité des systèmes laser à fibre, il a été largement adopté dans l'industrie manufacturière. À l'exception de machines de découpe laser à fibre, le laser à fibre est couramment utilisé pour souder, fabriquer, nettoyer et percer des métaux, ainsi que des non-métaux.
L'histoire fascinante du laser à fibre
L'invention du laser à fibre moderne est une histoire complexe et fascinante qui s'étend sur près de cent ans et avec la collaboration de plus d'une douzaine d'esprits scientifiques. Les recherches d'Albert Einstein en 1917 en émissions lumineuses simulées est devenu la base des lasers modernes. Einstein a proposé la théorie selon laquelle des photos de lumière peuvent déclencher des atomes pour libérer d'autres photons.
Quatre décennies après la publication de son article par Einstein (1957), Gordon Gould a présenté la structure de base de l'amplification de la lumière visible.
Gould a été la première personne d'utiliser l'acronyme de la technologie dans son cahier de travail, l'appelant LASER : Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.
Alors que Gould a formé la base du laser, Ted Maiman a continué à construire le premier laser fonctionnel.
Quelques années seulement après la réalisation de Maiman, Elias Snitzer, qui travaillait alors sur la fibre optique, a créé un système pour combiner les deux technologies, créant le premier système laser à fibre en 1963.
Les fibres optiques étaient encore très difficiles à fabriquer dans les années 60, et sans câbles à fibres de haute qualité, le laser à fibre ne serait pas compétitif par rapport aux lasers à gaz.
Au cours des 30 années suivantes, plusieurs scientifiques, dont Snitzer, amélioreront la conception et introduiront des fibres optiques de haute pureté, des fibres à double gaine et des câbles à fibres dopées aux terres rares.
A la fin des années 2000, la société italienne Salvagnini apporterait enfin un machine de découpe laser à fibre entièrement fonctionnelle au marché. Depuis lors, les machines de découpe laser à fibre se sont améliorées rapidement et régulièrement pour dépasser Machines de découpe laser CO2.
Suite à la vente du premier découpeur laser à fibre, les améliorations apportées à la technologie de fabrication, aux performances CNC et à la fibre optique ont encore amélioré les capacités des lasers à fibre.
Comment fonctionnent les lasers à fibre ?— un guide facile à suivre
Les faisceaux laser modernes sont une commutation d'années de recherche et de décennies d'améliorations dans le processus de fabrication.
Beaucoup considèrent les systèmes laser à fibre comme une technologie complexe et intimidante. Mais les principes de fonctionnement de base sont très faciles à comprendre.
Nous décomposons ici les étapes de base impliquées dans le fonctionnement du laser à fibre.
Étape 1 Lancement de la source lumineuse
Le premier élément d'un laser à fibre est la source de lumière. Les lasers à fibre modernes utilisent une diode semi-conductrice pour l'éclairage. Une puissance plus élevée se traduira par un laser à fibre haute puissance, mais au prix d'un excès de génération de chaleur au niveau de la source lumineuse.
Un système de refroidissement robuste est nécessaire lorsqu'il s'agit d'une puissance de sortie élevée concentrée dans un si petit espace.
Les lasers utilisés pour la fabrication dans les environnements industriels sont incroyablement puissants et une source lumineuse standard est souvent insuffisante pour de tels systèmes.
Certains lasers à fibre contournent les problèmes de surchauffe en utilisant plusieurs diodes laser à pompe plus petites pour remplir le câble à fibre optique de lumière.
Étape 2 Pompez la lumière dans le noyau de la fibre optique
Une fois votre source lumineuse initialisée, elle doit être dirigée vers le câble à fibre optique. Lorsque la lumière sort de la source de diode, elle se diffuse dans toutes les directions.
Par conséquent, des matériaux plus épais et opaques entourent la diode pour empêcher la lumière de s'échapper dans des directions indésirables. Alors le seul point de sortie de la lumière serait en direction de la fibre optique.
Le processus consistant à diriger de plus en plus de lumière dans une seule fibre optique s'appelle le pompage.
Cependant, les fibres optiques sont également sujettes aux fuites de lumière. Si vous pompez de la lumière dans une fibre nue, la majeure partie de l'énergie se dissipera dans l'environnement. Les fibres doivent donc être gainées d'un matériau fin et flexible, empêchant les fuites de lumière et améliorant l'indice de réfraction de la fibre.
Les fibres se combinent avec le matériau de revêtement pour former un câble, et le noyau du câble est la fibre optique.
Étape 3 La lumière est convertie en un faisceau de lumière laser
Lorsque la lumière pénètre dans le câble à fibre optique, elle est encore trop faible et floue. Mais lorsque les paquets de lumière (photons) traversent la fibre, ils sont réfractés en interne et concentrés. La lumière rebondit continuellement à l'intérieur de la fibre jusqu'à ce qu'un faisceau laser se forme.
Étape 4 La lumière laser est amplifiée en interne
Même après avoir formé la lumière laser en un faisceau cohésif, la puissance de sortie est encore relativement faible. Ainsi, le laser doit maintenant être amplifié jusqu'à ce que la qualité du faisceau s'améliore de manière significative. L'amplification se produit de trois manières.
- Premièrement, les câbles à fibres optiques sont dopés avec des métaux de terres rares qui sont excités par la lumière laser et libèrent plus de photons. Ces photons supplémentaires fournissent une énergie supplémentaire au faisceau laser.
- Ensuite, le câble à fibres est enroulé pour augmenter les réfractions internes de la lumière laser de façon exponentielle.
- Enfin, des miroirs réfléchissants en bout de câble empêchent la lumière de revenir vers les diodes laser ou de sortir prématurément de la fibre optique.
Étape 5 Gestion des longueurs d'onde
Une étape facultative pour optimiser la sortie du laser à fibre consiste à contrôler la longueur d'onde (fréquence) du faisceau final. L'émission stimulée des molécules est à des longueurs d'onde variables et peut affecter la qualité de la sortie laser. Pour contrôler la sortie du faisceau, des réseaux de Bragg à fibres sont nécessaires.
Les réseaux de fibre de Bragg sont une série de déflecteurs construits à l'intérieur de la fibre optique qui bloquent les longueurs d'onde indésirables de la lumière et ne laissent passer que celles souhaitées.
Étape 6 Un système de lentille façonne et focalise la lumière laser
Une fois que les diodes laser ont pompé la lumière dans le noyau du câble à fibre optique et qu'un faisceau laser s'est formé, il est suffisamment puissant pour faire fondre ou même couper des matériaux. Mais à ce stade, la lumière est trop floue et le diamètre du spot du laser est trop grand.
Une série de lentilles de haute qualité façonne le faisceau laser en un point (spot) plus petit et aide à gérer d'autres paramètres laser comme la distance focale. Des lentilles de meilleure qualité se traduisent par une meilleure qualité de faisceau.
Étape 7 Les déflecteurs électroniques modifient la direction de la lumière laser
Après avoir traversé le milieu de gain et les lentilles, le faisceau laser est prêt pour n'importe quelle application. Mais contrôler la position et la direction du faisceau laser reste un défi.
La solution est un ensemble de déflecteurs contrôlés électroniquement (miroirs) à l'extrémité du faisceau laser. Lorsque la lumière frappe ces déflecteurs, un système contrôlé par ordinateur modifie l'angle du déflecteur pour contrôler la direction du laser à fibre.
Les parties sensibles à l'intérieur de la cavité du laser à fibre ne sont pas conçues pour être déplacées. En utilisant cette méthode, le laser à fibre peut rester stationnaire tout en déplaçant uniquement le faisceau laser.
7 avantages clés des machines laser à fibre pour votre entreprise
Voici une brève liste des avantages les plus importants que les machines laser à fibre apportent à la table.
Haute précision
L'incroyable précision du laser est l'une des améliorations les plus importantes des lasers à fibre par rapport aux anciens lasers CO2. Cette plus grande précision est obtenue grâce à la combinaison d'un diamètre de spot plus petit et des progrès de la CNC (commande numérique par ordinateur).
Les lasers à fibre peuvent désormais se déplacer avec précision et précision jusqu'à un millième de pouce. (1000 po ou ~0.001 microns).
L'efficacité énergétique
L'efficacité électrique du laser est mesurée en fonction de la différence entre la puissance tirée de la prise murale et la puissance de sortie des faisceaux laser.
Les lasers à fibre sont incroyablement économes en énergie et peuvent convertir jusqu'à 35 % de l'électricité d'entrée en énergie laser. C'est légèrement plus élevé que les lasers au néodyme et près de deux fois l'efficacité du CO2.
Taille compacte
L'absence de tube laser contribue de manière significative à la réduction de la taille des lasers à fibre. Les lasers CO2 plus anciens utilisent un tube de verre volumineux qui abrite un mélange gazeux utilisé comme milieu de gain.
De plus, l'utilisation de lasers à diodes économes en énergie pour pomper la lumière dans le milieu laser conduit à des systèmes de refroidissement plus petits à l'intérieur de la cavité laser à fibre.
Enfin, la possibilité d'enrouler le câble à fibre à l'intérieur de la machine a conduit à des lasers à fibre de plus grande puissance dans le même boîtier plus petit.
Polyvalence
Les lasers à fibre sont des outils polyvalents qui peuvent être déployés sur différents systèmes de fabrication. Par exemple, une machine de découpe laser à fibre peut également graver et marquer au laser.
En réduisant la focalisation du faisceau laser ou en utilisant des lasers à fibre pulsée, vous pouvez réduire la production d'énergie et utiliser le laser pour des applications autres que la coupe.
En dehors du secteur manufacturier, les lasers à fibre sont utilisés dans les équipements médicaux, les outils de mesure d'ingénierie et bien d'autres.
Longue durée de vie
Un autre excellent argument de vente pour les lasers à fibre est leur longue durée de vie et leur durabilité. Un laser à fibre standard est conçu pour plus de 30,000 XNUMX heures de fonctionnement.
C'est près de 15 fois plus longtemps qu'une machine laser à essence traditionnelle. En raison de leur grande durabilité, les lasers à fibre nécessitent également un entretien moins fréquent.
Compatibilité des matériaux
Les lasers à fibre sont principalement recommandés pour le travail du métal. Vous pouvez couper, marquer, nettoyer, graver et percer des tôles et même des plaques plus épaisses à l'aide de lasers à fibre.
Cependant, les lasers à fibre offrent une compatibilité limitée avec les non-métaux. Une compatibilité limitée signifie que le laser peut graver et marquer mais aura du mal à couper le matériau.
Vous pouvez utiliser des lasers à fibre de moindre puissance pour marquer et couper des textiles, du cuir, du bois, etc.
Coûts opérationnels réduits
Les machines laser à fibre offrent des économies importantes grâce à une efficacité énergétique plus élevée, une consommation d'énergie réduite et un fonctionnement sans entretien.
Votre coût annuel par pièce sera considérablement inférieur à long terme par rapport aux solutions laser à essence traditionnelles.
5 applications étonnantes des lasers à fibre
Les applications laser non manufacturières sont mieux adaptées aux lasers à diode de faible puissance. Bien que les lasers à fibre soient utilisés dans les domaines médicaux, les lasers Nd:YAG dominent ce domaine.
Étant donné que la puissance de sortie élevée des lasers à fibre peut atteindre des dizaines de kilowatts, ils sont privilégiés pour leurs capacités de fabrication. Voici cinq des applications laser à fibre les plus courantes.
Découpe laser
Les coupeurs de métaux sont l'une des applications les plus répandues pour les systèmes laser à fibre. La plupart des fabrications métalliques modernes impliquent la manipulation de tôles, de tubes métalliques ou de plaques métalliques minces.
De plus, la découpe au laser à fibre excelle dans le traitement de ces types exacts de matériaux. Les machines de découpe laser varient en fonction de la puissance de sortie des faisceaux laser, de la taille de la machine et des capacités d'automatisation.
Une qualité de faisceau supérieure est nécessaire pour une coupe de précision. Par conséquent, des lentilles de haute qualité doivent être utilisées et nettoyées régulièrement.
Gravure au laser
Les lasers à fibre peuvent graver rapidement et avec précision des lettres et des motifs complexes dans des produits qui dureront aussi longtemps que le produit sera utilisé.
Un cas d'utilisation majeur de la gravure au laser provient de la combinaison de systèmes laser CNC avec un logiciel de conception pour permettre aux utilisateurs de créer des motifs détaillés et complexes sur n'importe quel nombre de surfaces.
Marquage au laser
Les lasers à fibre de faible puissance sont d'excellentes options pour marquer les composants et les produits. Ils peuvent rapidement communiquer les détails du produit et les consignes de sécurité sur un composant avec une précision et une clarté élevées.
marquage laser est souvent utilisé pour dessiner les logos et les marques de l'entreprise sur le produit final.
Les usines à grande échelle utilisent des machines de marquage laser à fibre pour attribuer des numéros de série et des numéros de lot à de petits composants tels que des puces de mémoire, des circuits imprimés et des châssis de voiture. Avant choisir une machine de marquage laser à fibre appropriée, découvrez-le en détail.
La soudure au laser
Le soudage au laser à fibre est une technique de soudage de haute précision utilisée pour assembler deux feuilles de matériau plus minces avec un minimum de marques de soudure. De plus, il est possible de souder des plastiques à l'aide de lasers à faible puissance ou pulsés.
Le soudage au laser est plus coûteux que le soudage TIG ou MIG traditionnel et est généralement réservé à des applications spécialisées telles que les soudures microscopiques, le soudage des métaux précieux, etc.
Le soudage au laser est une excellente alternative aux autres méthodes d'assemblage de tôles comme les rivets, car il produit une finition plus affleurante. De même, le soudage au laser est préféré pour assembler des non-métaux lorsque des joints étanches à l'air sont nécessaires et que la colle (ou les adhésifs) n'est pas viable.
Nettoyage au laser
Les lasers à fibre sont également utilisés pour nettoyer les bords et les surfaces des métaux. Les pièces de fer rouillées peuvent être nettoyées à l'aide d'un laser à fibre en quelques secondes par rapport au ponçage. Le nettoyage au laser donne également une meilleure finition de surface.
Les lasers peuvent également nettoyer les marques de soudure et les bavures métalliques provenant d'autres processus de fabrication. Le nettoyage au laser est moins courant dans la fabrication générale en raison de son coût initial plus élevé.
Le nettoyage concerne principalement la puissance et la cohérence du laser. La qualité et la focalisation du faisceau sont des facteurs secondaires pour ce processus.
Lasers à fibre vs lasers CO2 vs Nd : lasers YAG
Jusqu'à présent, dans cet article, nous nous sommes concentrés uniquement sur les lasers à fibre. Cependant, deux autres systèmes laser sont actuellement disponibles qui sont populaires et, dans certains cas, meilleurs que l'option fibre.
Le CO2 est antérieur aux lasers à fibre d'un demi-siècle et constitue une option testée et fiable. Nd : YAG est similaire aux lasers à fibre et à une technologie un peu plus récente qui fait encore l'objet de recherches. Cette section compare les trois technologies et met en évidence leurs avantages respectifs.
Technologie
- Le CO2 est une technologie laser plus ancienne qui utilise un courant électrique à haute tension pour exciter les molécules de gaz, générant des photons à l'intérieur du tube de mélange de verre. Ces photons sont ensuite amplifiés dans un laser par deux réflecteurs extérieurs.
- Nd : Les lasers YAG (grenat d'aluminium et d'yttrium dopé au néodyme) pompent la lumière dans un cristal de néodyme qui agit comme le milieu laser. Lorsque vous pompez de la lumière dans le cristal, les impuretés excitées génèrent des photons (émission stimulée).
- Les lasers à fibre pompent la lumière dans un câble à fibre optique qui agit comme un support laser et amplifie la lumière en interne en raison de son indice de réfraction élevé.
Prix
Les coûts du laser varient de quelques centaines de dollars (USD) jusqu'à un million. Les lasers à gaz sont les moins chers à 2,000 15,000 $ pour une unité pour débutant, tandis que les modèles d'entrée de gamme à fibre et YAG commencent autour de XNUMX XNUMX $.
L'investissement initial dans les lasers à gaz est considérablement faible, mais les coûts de maintenance peuvent commencer à s'accumuler.
Les lasers CO2 conviennent mieux aux cycles de production à faible volume. Dans de telles situations, une durée de vie plus courte et une faible efficacité énergétique peuvent être justifiées par la réduction significative des coûts initiaux.
Taille
Les lasers CO2 sont plus volumineux en raison du tube de mélange de gaz large et lourd utilisé pour la génération de photons. Comme vous pompez directement la lumière dans une fibre et des lasers YAG, vous n'avez pas besoin du tube de verre générateur de photons.
Les machines laser à fibre occupent moins d'espace et maintiennent une meilleure qualité de faisceau.
Efficacité
La plus grande consommation d'énergie d'un système laser est la source de lumière, car elle est nécessaire à l'amplification.
Étant donné que les lasers à fibre et YAG utilisent des lampes à faible consommation d'énergie pour pomper la lumière dans le milieu laser, ils ont une efficacité globale plus élevée, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
Les lasers à semi-conducteurs qui utilisent des diodes ont le rendement le plus élevé, supérieur à 60 %, mais uniquement à une puissance de 5 à 10 W.
Dans cette gamme, les lasers à semi-conducteur ne sont utiles que pour marquer et couper du contreplaqué ou des tissus.
Durée de vie
La durée de vie des lasers CO2 est la plus faible de toutes les technologies laser car le tube de mélange gazeux se dégrade avec le temps et doit être remplacé après 2,000 XNUMX heures de fonctionnement.
Au contraire, les lasers à fibre peuvent fonctionner à leur puissance élevée (crête) toute la journée tout en conservant leur longue durée de vie. Les lasers au néodyme partagent une durée de vie similaire aux lasers à fibre monomode.
Fiabilité
Les optimisations modernes ont conduit à une fiabilité accrue de tous les systèmes laser. D'une manière générale, un laser à solide et un laser à gaz auront le même niveau de fiabilité dans des conditions de fonctionnement optimales.
Cependant, dans des situations dangereuses comme les usines ou les usines de traitement chimique, les lasers à gaz auront une fiabilité moindre en raison de la nature fragile du tube laser en verre.
Compatibilité des matériaux
Les lasers CO2 ont la compatibilité matérielle la plus diversifiée car ils peuvent être utilisés sur les métaux, les plastiques, les polymères, le bois, etc. Ils ne sont limités que par des surfaces métalliques hautement réfléchissantes comme le bronze ou le cuivre, car la majeure partie de l'énergie laser est réfléchie par la surface.
Les lasers YAG ont une compatibilité raisonnablement élevée avec les matériaux métalliques, mais ne sont compatibles qu'avec certains non-métaux céramiques.
Les lasers à fibre sont le meilleur des deux mondes car ils ont une compatibilité quasi universelle avec les métaux, y compris les surfaces hautement réfléchissantes et une compatibilité non métallique décente.
INSÉRER LE TABLEAU
Quel type de machine laser à fibre convient le mieux à vos besoins ?
Les machines laser à fibre sont une solution polyvalente, flexible et rentable pour les petites et moyennes entreprises. Cependant, il est crucial d'acheter une machine qui soit la mieux adaptée à vos besoins.
D'autant plus que les machines laser à fibre ont un coût d'investissement initial plus élevé, le choix d'une machine adaptée à votre entreprise peut réduire considérablement votre période de retour sur investissement (ROI).
Voici les principaux facteurs à prendre en compte avant d'acheter un laser à fibre.
Application laser
Décrivez votre cas d'utilisation principal pour un laser à fibre. Obtenir un découpeur laser à fibre serait une décision commerciale judicieuse si vous travaillez principalement sur la fabrication de tôles. Vous bénéficiez de la compatibilité diversifiée des métaux.
Les machines de nettoyage, de marquage et de soudage au laser sont des outils uni-tâches conçus dans un seul but. Si vous ne pouvez pas utiliser pleinement ces machines sur une base régulière, il est préférable de les éviter.
Taille de machine
Bien que les machines laser à fibre soient petites et compactes, elles ont encore besoin d'une grande marge de manœuvre.
Vous devez avoir suffisamment d'espace autour de la machine pour une bonne circulation de l'air afin que le laser ne surchauffe pas.
De plus, vous devez disposer de suffisamment d'espace d'itinérance pour que personne ne heurte accidentellement la machine pendant qu'elle est opérationnelle.
Vous devez également envisager une ventilation adéquate lors de la découpe de plastiques ou de certains matériaux dangereux pouvant générer des fumées dangereuses.
Puissance laser
Les lasers à fibre haute puissance sont principalement réservés à la découpe de blocs de métal épais. La plupart des industries ne bénéficieront pas d'un laser à solide de 10 kW.
Le marquage au laser nécessite le moins de puissance, tandis que la gravure, le nettoyage et la découpe nécessiteront des niveaux de puissance variables en fonction des conditions de fonctionnement.
Évitez les lasers à haute puissance s'ils n'apportent pas d'avantages significatifs à votre entreprise.
Coût des heures supplémentaires
Un laser à solide, comme un laser à fibre, coûtera généralement plus cher à l'achat initial qu'un laser au CO2.
Cependant, les lasers à fibre ont des coûts d'exploitation inférieurs en raison de leur excellente efficacité, même lorsqu'ils atteignent des cibles à haute puissance.
Les lasers à fibre sont également considérés comme ne nécessitant aucun entretien en raison de leur durée de vie exceptionnellement longue.
Mode de fonctionnement
Les lasers peuvent fonctionner en deux modes selon l'application.
- Mode Onde Continue: Dans ce mode, les photons sortent de la machine en onde continue et le laser bombarde la surface de la pièce sans arrêt. Le fonctionnement en onde continue peut également entraîner des marques de brûlure sur les bords de la pièce.
- Mode d'impulsion: Dans ce mode, les photons sortent de la machine en courtes rafales appelées impulsions. Les lasers à fibre pulsée projettent moins d'énergie dans la pièce et réduisent les risques de fusion ou de déformation indésirables. Les durées d'impulsion du laser déterminent l'énergie d'impulsion d'un laser. Des durées plus longues se traduiront par une plus grande production d'énergie.
Capacité de production
La plupart des lasers utilisent un banc de travail fixe. La taille du lit limite la capacité de production des machines laser à fibre.
Une plus grande taille de lit serait nécessaire pour les grandes entreprises qui ont besoin de délais d'exécution rapides, mais elle ne sera pas viable pour la production de masse.
Outre la taille du lit, certaines découpeuses laser à fibre utilisent un système d'alimentation par bobine.
Ici, le corps principal du laser à fibre est fixé à un dérouleur de tôle qui alimente en continu la machine en métal.
Le le système laser alimenté par bobine diffère d'un système de tôlerie traditionnel et est généralement réservé aux cycles de production à volume élevé et à faible complexité.
Conclusion
Les systèmes laser à fibre ont commencé comme une théorie invérifiable dans l'esprit d'Einstein et sont lentement devenus l'un des outils modernes les plus innovants aujourd'hui. Ces lasers sont des outils polyvalents cruciaux pour plusieurs industries, notamment la métallurgie, la robotique, la chirurgie, etc. Très appréciées pour leur faible encombrement et leur efficacité, les machines laser à fibre sont désormais plus abordables que jamais.
De plus, la large compatibilité matérielle des systèmes laser à fibre leur a donné un avantage sur les autres procédés de fabrication de métaux.
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