Il n'y a pas de doute cette technologie de découpe laser a révolutionné la fabrication, permettant de rapidement et facilement créer des produits de haute qualité. Bien que la découpe laser soit une technologie extrêmement avantageuse, il existe certaines façons de Améliorez la qualité de vos découpes laser. Voici Conseils 20 pour vous aider Tirez le meilleur parti de votre découpeuse laser.
Comment améliorer la qualité de la découpe laser ?
Une découpeuse laser est une machine efficace Conçue pour une précision et une qualité maximales, la découpe laser peut toutefois être ralentie par plusieurs facteurs. Avec la bonne approche, il est possible d'y remédier. Améliorez considérablement la qualité de votre découpe laser et produire une coupe de première qualité.
Données d'essais en laboratoire et en atelier de Baison démontrer que la clé pour maximiser les marges bénéficiaires réside dans les détails facilement négligés de systèmes optiques et de gazPar exemple, lors du traitement plaques d'une épaisseur supérieure à 10 mm, Il y a un ligne de démarcation technologique stricte entre choisir un Objectif de 7.5 pouces à grande profondeur de champ pour la découpe de l'acier au carbone (utilisant un mise au point positive pour faciliter l'élimination des scories) et le passage à un focalisation négative pour la découpe de l'acier inoxydable (permettant à l'énergie de pénétrer profondément dans le matériau).
De plus, si la pureté du gaz auxiliaire diminue 99.5% à partir 95%Des traces d'humidité et d'huile contamineront la surface de la lentille du tube laser sous haute pression. Cela provoque… La durée de vie des lentilles va chuter de plus de 80 %., agissant en tant que coupable caché derrière Formation fréquente de scories et noircissement des lames.
Alors sans plus tarder, examinons… Conseils 16 pour vous aider à améliorer la qualité de la découpe laser :
1. Puissance laser élevée
L'un des moyens les plus simples d'améliorer la qualité de la découpe laser est d'utiliser une puissance laser élevée.Si le matériau est épais et que la puissance du laser n'est pas suffisante, cela provoquera des stries dans la coupe finaleLe problème est que ces stries sont généralement visibles même à l'œil nu et peuvent rouge vifréduire la qualité finale.
Ainsi, pour éviter l'apparition de telles stries lors de la découpe de matériaux épais, vérifier la puissance laser de votre machine.
Généralement, les machines sont livrées avec un faisceau laser préinstallé.Donc, si possible, nous recommandons mise à niveau thun faisceau laser sur votre machine à une puissance plus élevéeSi votre machine permet de régler la puissance du faisceau laser, vous pouvez Augmentez-le pour une meilleure coupe.
Cependant, si votre découpeuse laser est déjà réglée sur une puissance élevée, la seule option est de passer à un meilleur modèle.
Vous pouvez coupe facilement les morceaux épaisfeuilles métalliques avec une puissance laser élevée sans compromettre la qualité des bordsPar exemple, la découpe de l'acier inoxydable nécessite une puissance laser plus élevée que celle du bois..
En bref, La puissance du faisceau laser dépend de l'épaisseur de coupe requise. du matériel. Une faible puissance du laser peut entraîner une mauvaise coupe, voire une impossibilité de réaliser toute coupe.La première chose à vérifier pour un tranchant de haute qualité est donc… puissance laser!
2. Technologie laser correcte
À l'époque, la technologie de découpe laser n'était pas aussi avancée.mais de nouvelles technologies plus performantes ont vu le jour au fil des ans. Par exemple, les machines de découpe laser équipées d'un Les lasers à fibre offrent des vitesses de découpe rapides. par rapport aux découpeuses laser CO2.
Cependant, les lasers à fibre sont Déconseillé si la feuille a une épaisseur supérieure à 8 mm.L'utilisation de lasers à fibre dans des feuilles épaisses peut dégrader la qualité de la coupe finaleC'est pourquoi il est important de utiliser la technologie laser appropriée en fonction du matériau utilisé.
À l'ère actuelle de la généralisation adoption du laser de dix mille wattsLe mythe selon lequel « les lasers à fibre ne conviennent pas à la découpe de plaques de plus de 8 mm d'épaisseur » appartient désormais au passé. La clé de l'amélioration du traitement des plaques d'épaisseur moyenne à épaisse réside maintenant dans… résistance à la chaleur et protection antidéflagrante de la lentille centrale du tube laser.
Les machines de découpe ultra-puissantes phares de Baison, d'une puissance de 12 kW à 30 kW, associées à des lentilles tubulaires laser à haute transmittance importées et conçues sur mesure, ainsi qu'à des groupes de lentilles de protection à double couche, ont déjà permis d'atteindre production de masse stable et standardisée pour la découpe de plaques de 40 mm d'épaisseur.
Les améliorations apportées à ce système optique en matière de résistance aux explosions et à la distorsion thermique résolvent définitivement le problème majeur du secteur. Dérive de la mise au point causée par des pics de température de la lentille sous forte puissance. Combiné avec un Précision de positionnement répétitive de ±0.03 mm, cela garantit que les surfaces de coupe restent aussi lisse et brillant qu'un miroir même lors d'opérations continues à pleine charge.
De nombreuses usines de fabrication métallique ne se rendent compte qu'après avoir comparé la finition brillante des découpes de plaques épaisses que… conception anti-distorsion des lentilles de dix mille watts est le véritable facteur de différenciation fondamental pour augmenter les marges bénéficiaires de traitementDe plus, la configuration scientifique des cycles de contrôle de la température de refroidissement par eau et d'inspection de la lentille en fonction des différents niveaux de puissance peut souvent multiplier la durabilité de ces composants optiques.
3. Meilleure qualité des matériaux
Vous pouvez acheter une découpeuse laser coûteuse, mais elle produira quand même des résultats. des coupes de moindre qualité si le matériau utilisé est de qualité inférieure. Une technologie coûteuse n'est pas toujours synonyme de production de haute qualité.. Dans ce contexte, Vos matériaux sont aussi importants que votre technologie..
Donc, pour obtenir un meilleure qualité de bord et finition lisse, assurez-vous que le matériau que vous utilisez est chaise de haute qualitéPar exemple, si vous utilisez une tôle d'acier, assurez-vous qu'elle soit sans rouille, décapé, propre et même sans huile! Et lors de la vérification des conditions physiques de l'acier, assurez-vous qu'il est acier de haute qualité.
En règle générale, L'acier de qualité inférieure contient une proportion plus élevée d'impuretés. ce qui peut interférer avec le processus de découpe. La qualité du produit fini peut se détériorer encore davantage si de l'acier de qualité inférieure est utilisé avec un découpeuse laser assistée par oxygène.
Alors, utiliser des matériaux de la plus haute qualité avec une finition lisse et uniformeCompte tenu de la popularité croissante des découpeuses laser au fil des ans, de nombreuses entreprises ont commencé à proposer des services de découpe laser. matériaux de qualité laser Convient aux machines de découpe laser.
4. Améliorer la vitesse de découpe laser
La densité de puissance du laser et la vitesse de coupe sont directement proportionnelles l'une à l'autre.. De même, la densité et l'épaisseur du matériau sont inversement proportionnelles à la vitesse de coupe.
So En améliorant la vitesse de la machine de découpe laser, la qualité de la découpe finale peut être améliorée.Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour augmenter la vitesse de découpe laser consistent à
- Augmentez la puissance dans la plage spécifiée.
- Utilisez une faible énergie d'évaporation initiale pour les matériaux tels que le plexiglas, le plastique, etc.
- Réduisez la taille du spot focalisé en utilisant un objectif à focale courte.
- Découpez des matériaux fins en fonction de la puissance de votre machine de découpe laser.
- Si possible, passez à l'utilisation de matériaux à faible densité.
5. Position focale
Un autre facteur important pour maintenir la qualité de coupe est la position de la surface de la pièce et le point focal. Normalement, La position focale se situe légèrement en dessous de la surface du matériau ou juste au contact de celle-ci. pendant le processus de coupe.
Lors de la découpe du matériau, veiller à ce que la position relative de la pièce et la mise au point restent constantes – Cela vous aidera à obtenir un coupe de meilleure qualité de la machine de découpe laser.
En général, la La distance idéale entre la surface de la pièce et la buse est d'environ 1.5 mm.Cependant, cela peut varier en fonction du matériau utilisé, du type de machine, etc.
Lorsque le faisceau laser est focalisé avec un courte focale, cela mène à densité de puissance élevée et petite taille du spotCes conditions sont Idéal pour découper rapidement et avec une qualité de coupe supérieure des matériaux fins..
D'autre part, L'utilisation d'un objectif à plus grande profondeur de champ est plus adaptée à la découpe de matériaux épais..
En pratique, la qualité de la découpe laser dépend fortement de correspondance précise entre la configuration de la lentille du tube laser et la position de focalisation.
Les données du laboratoire Baison indiquent que lors du traitement Pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 10 mm, il existe une limite technologique stricte. entre la focale de l'objectif et la sélection de la mise au point : pendant découpe à l'oxygène d'acier au carbone épais, objectif de 7.5 pouces à grande profondeur de champ est généralement sélectionné avec l'accent mis sur un Une approche positive pour assurer une élimination fluide des scories.
En revanche, lors de la manipulation Pour la découpe à l'azote de l'acier inoxydable, il faut passer à une mise au point négative. pour permettre à l'énergie du faisceau de pénétrer profondément dans le matériau pendant une durée déterminée finition propre et brillante.
La tête de coupe intelligente Baison contrôle rigoureusement la précision du positionnement répétitif à ±0.03mm, résolvant ainsi définitivement le problème majeur du secteur dérive thermique concentrée lors des opérations continuesPour votre matériau spécifique, de combien de millimètres exactement faut-il ajuster la mise au point dans la plage négative ? Comment obtenir la focale de lentille la plus économe en gaz et en énergie ? Laissez nos ingénieurs procédés générer un Tableau exclusif et personnalisé des paramètres de test d'après vos propres échantillons de matériaux.
6. Fichier de découpe laser précis
Le Le fichier de découpe laser contient des instructions détaillées pour la machine de découpe laser. Après avoir lu les informations contenues dans le fichier de découpe laser, la machine effectue la découpe. gravures ou découpes souhaitées.
Une méthode simple et directe pour améliorer la qualité consiste donc à assurer des calculs précis dans la découpe laserleSi les calculs sont erronés ne serait-ce que de 1 cm ou de quelques millimètres, Cela peut affecter la qualité finale des découpes.!
La coupe doit être encore affiné et poncé si on l'agrandit un peu. Cela peut finalement détériorer la qualité de la coupe finale.
7. Épaisseur correcte
Bien qu'il soit important de choisir le bon matériau, il est tout aussi important de Choisissez également la bonne épaisseur!
Un faisceau laser normal peut coupe facilement des matériaux de 1 mm à 10 mmDonc, si vous prévoyez de faire de la gravure, vous devez choisir un matériau d'épaisseur suffisanteDe plus, un matériau qui est Une couche trop fine fondra. en prenant contact avec le lasfaisceau er.
En revanche, choisir un matériau plus épais peut entraîner des problèmes de machine lors du processus de découpes. Par conséquent, il peut conduire à des coupes de mauvaise qualité.
8. Distance entre les lignes de coupe
Le distance entre les lignes de coupe est également important parmi les nombreux facteurs qui déterminent la qualité de la coupe. En général, il ne faut pas laisser une distance trop grande entre deux ou plusieurs lignes de coupe. De même, laisser Un espacement trop faible entre les lignes de coupe peut entraîner la fonte du matériau, voire provoquer une... Feu Vert.
Afin de garantir le maintien d'une qualité de coupe optimale, essayez de maintenir une distance raisonnable entre les lignes de coupenda.
Normalement Le problème survient généralement lorsque la distance entre les lignes de coupe est trop étroite. provoque la fusion du matériau et peut même le briser. en raison des contraintes supplémentaires dues au faisceau laser.
Malheureusement, Aucune directive ne précise quelle devrait être la distance idéale entre les lignes de coupenes. Cela signifie que vous devez Suivez les instructions de votre machine de découpe laser ou les instructions fournies par le fournisseur de matériaux.ier.
Lors de la coupe motifs géométriques haute densité ou tamis à mailles de précision, l'espacement (micro-joints) entre les lignes de coupe remet directement en question variations de mise au point et précision de zoom de la lentille du tube laserLes données des tests effectués en atelier Baison indiquent que la cause première de l'affaissement des angles et de la fusion par chevauchement observés dans de nombreuses usines de fabrication est… incapacité des systèmes optiques conventionnels à supprimer la distorsion thermique des lentilles dans des zones de coupe denses.
Prenons comme exemple une pièce de précision en acier inoxydable de 3 mm, La machine de découpe haute puissance de Baison utilise un lentille de tube laser importée de niveau dix mille watts associé à un Précision de positionnement répétitive de ±0.03 mm.
Cette configuration minimise la déformation de la mise au point causée par la dérive thermique à un niveau extrêmement bas, permettant au espacement minimal de sécurité des lignes de coupe pour rester stablement inférieur à 0.5 mm sans surchauffe localisée ni fusion. De nombreuses usines de fabrication métallique ne réalisent qu'après avoir comparé la netteté des arêtes à ces limites extrêmes que… capacité à maintenir l'équilibre thermique dans des espaces ultra-étroits est le véritable facteur de différenciation fondamental pour augmenter les marges bénéficiaires de traitement.
9. Ajouter des nœuds
L'un des avantages de l'utilisation de la technologie de découpe laser est que… permet de créer des assemblagesComme mentionné précédemment, vous devez considérer la rainure lors de la réalisation d'assemblages à l'aide de la découpe laser.
Mais un autre facteur doit être intégré à votre conception : les nœuds. Si vous prévoyez de Pour assembler les parties découpées d'un matériau comme des pièces de puzzle, il faut ajouter des nœuds..
Vous vous demandez peut-être : que sont les nœuds ? Ce sont des nœuds. de petites aspérités intentionnellement laissées pour améliorer la friction entre les pièces et réduire le niveau de contrainte de la structure!
Au contraire, Ajouter des arêtes vives à des pièces qui devront être assemblées ultérieurement n'est pas du tout une bonne idée.. Surtout si des arêtes vives sont ajoutées aux coins, Cela peut engendrer des points faibles, susceptibles de compromettre l'intégrité structurelle de la partiets!
Une autre astuce pour améliorer la conception et la qualité consiste à Ajoutez des trous près des bords au lieu de bords droits et nets..
Lors de la découpe laser de matériaux, cela peut sembler un détail mineur. On peut même se demander quel impact cela aura sur la qualité de la découpe. Mais une fois la découpe et l'assemblage des différentes pièces terminés, Cela permettra d'améliorer l'intégrité structurelle et la conception.s!
11. Opérateur qualifié
Vous pouvez acheter la meilleure machine de découpe laser disponible sur le marché. Mais Si l'opérateur n'est pas qualifié, vous rencontrerez des problèmes de qualité.! Par exemple, un opérateur expérimenté connaît tous les paramètres de découpe laser corrects. Plus important, il sait comment optimiser la machine de découpe laser.
Si vous souhaitez utiliser la machine vous-même et ne pas embaucher d'opérateur, vous devrez alors acquérir des compétenceslfulDe nos jours, on trouve facilement de nombreux tutoriels en ligne sur l'utilisation de différents types de machines de découpe laser.s.
Alors, Entraînez-vous sur des projets plus petits avant de travailler sur un projet plus important. pour se familiariser avec la façon dont tla machineÇa marche !
Ce sera améliorer la qualité de coupe et vous aider déterminer le bon processus de découpe laserramètres pour votre machinee.
12. Utilisez une bonne machine de découpe laser
Si aucune des astuces mentionnées ci-dessus ne fonctionne et que vous obtenez toujours une qualité médiocre, Il est peut-être temps de changer définitivement votre machine de découpe laser.!
Si vous examinez le marché, vous constaterez que les appareils de découpe laser sont proposés à différents prix (aussi bien élevés que bas).ow). En général, Les machines de découpe laser à bas coût ne sont pas performantes en gravure et ne fonctionnent qu'avec un nombre limité de matériaux.frigorifiques . En revanche, Une excellente machine de découpe laser travaille avec de nombreux matériaux différents, ce qui permet d'obtenir une grande précision et une haute qualité.-coupes de qualité.
13. Vérifiez la qualité du perçage
En découpe laser à grande vitesse, la tête laser perce un petit trou dans la surface du matériauCe n'est qu'après avoir percé un petit trou que la machine poursuit son mouvement de coupe.
Ce petit trou réalisé par la tête laser est appelé piercing. Ça peut t'aider garantir la plus haute qualité de coupe et de tranchant en découpe laser.
Une fois ce piercing réalisé, prenez un moment pour Recherchez tout bruit anormal, étincelle ou écart important. – Tous ces points convergent vers paramètre de découpe laser incorrectERS et doit être corrigée avant de recommencer le processus.
Cela vous aidera maintenir le tranchant et garantir une qualité de coupe optimale!
14. Vérifiez la taille du trait de scie
Nous avons précédemment expliqué comment prendre en compte la largeur de coupe dans vos calculs. Cependant, La largeur de la coupe peut également déterminer si vous obtiendrez une coupe nette et de haute qualité ou non..
Au début, Essayez de faire une coupe d'essai et observez la largeur de la saignée..
A Une largeur de coupe trop importante indique que la puissance de votre laser est réglée sur un niveau élevé.De même, cela suggère que Votre vitesse de coupe est plus lente qu'elle ne devrait l'être.. Par conséquent, cela conduit à une grande quantité de matière en fusion.
Donc, si vous remarquez une grande quantité de matière fondue ou une large entaille, vous devriez ajuster la vitesse de coupe et le réglage de la puissance du lasergs.
15. Utilisez du gaz auxiliaire pur
Le Un gaz auxiliaire évacue les déchets (scories). pour permettre au faisceau laser de découper efficacement. Sans gaz auxiliaire, Les scories s'accumuleront à la surface du matériau.. En retour, Cela conduit à une coupe médiocre, voire inexistante..
En d'autres termes, L'utilisation de gaz auxiliaire pur est importante pour obtenir des c de haute qualité et précisC'est pourquoi vous devez vous assurer que le gaz auxiliaire utilisé dans votre machine est 99.5 % pur (min)imum).
De plus, L'utilisation du gaz auxiliaire approprié au matériau utilisé est tout aussi importante.nt. Normalement, L'oxygène gazeux est utilisé pour le travail de l'acier au carbone, de l'acier doux et de l'acier à outils.el. De même, Le gaz azote est préféré pour la découpe de l'acier (inox, doux et galvanisé).ed)Quant à la découpe et à la gravure de l'aluminium, l'air est utilisé comme gaz auxiliaire.
En bref, Différents gaz sont utilisés pour différents matériauxet utiliser le bon est très importanttante !
En découpe de métaux, La pureté du gaz détermine directement la durée de vie et la qualité de la lentille du tube laser (fenêtre de protection).Les données du laboratoire Baison indiquent que lorsque la pureté de l'azote ou de l'oxygène chute de 99.5 % à 95 %, Des traces d'humidité et d'huile transportées par le gaz contamineront la surface de la lentille du tube laser. sous haute pression.
Cela provoque une montée en flèche de son taux d'absorption et provoque une distorsion thermique, Qui peut cela peut entraîner la fissuration de la vitre de protection en quelques dizaines d'heures. et réduit la durée de vie des lentilles de plus de 80 %Cette contamination optique microscopique est la Le véritable coupable caché de la formation fréquente de scories et du noircissement des lames de coupe, et tous deux sont notoirement difficiles à dépanner.
Pour résoudre ce problème, Les machines de découpe haute puissance de Baison mettent en œuvre une conception rigoureuse de filtration du circuit de gaz à plusieurs étapes. Combiné avec un Précision de positionnement répétitive de ±0.03 mm, il garantit que le faisceau laser libère de manière stable son énergie centrale après focalisation à travers une lentille propre.
De nombreuses usines de fabrication métallique ne s'en rendent compte qu'après avoir comparé les taux d'usure des lentilles et la finition brillante des bords coupés sous différentes puretés de gaz. Les détails relatifs au circuit des gaz constituent souvent le véritable facteur de différenciation pour augmenter les marges bénéficiaires du traitement.. En outre, Configurer scientifiquement la pression du gaz et les cycles d'inspection en fonction de l'épaisseur des feuilles permet souvent de multiplier la durée de vie des lentilles standard..
16. Utilisez les bonnes buses
Le La buse contrôle la zone d'injection du gaz auxiliaire dans une machine de découpe laser. affecte directement la qualité de la découpe laser, donc la buse La hauteur, la taille et la structure sont tout aussi importantes. pour produire des découpes et des gravures de qualité.
A Une buse partiellement endommagée peut provoquer un flux d'air irrégulier et affecter le flux de gaz auxiliaire sur le matériaul. Donc, la première chose à faire est de Assurez-vous que vos buses sont en bon état et non endommagées..
Il faut également se rappeler que Utilisez les diamètres de buse appropriés pour couper des épaisseurs différentes.session. Par exemple, un La buse Φ1.2 convient aux plaques en acier inoxydable d'une épaisseur de 1 à 6 mm.Et un La buse Φ2.0 est utile pour l'acier inoxydableplaques d'acier d'environ 6 à 10 mm d'épaisseurk. Fondamentalement, à mesure que l'épaisseur augmente, la taille de la buse augmente également.!
Aussi, les s'assurer que la buse est coaxiale avec le faisceau laser pour maintenir une bonne qualité dans le processus de découpeUn autre facteur à vérifier est le distance entre la pièce et la buse, car cela affecte aussi la qualité de la découpe !
En matière de contrôle des buses et du flux d'air, le choix de l'ouverture n'est que le point de départ ; différences structurelles entre les conceptions à une ou deux couches et la coaxialité entre la buse et le faisceau focalisé de la lentille du tube laser se trouvent les véritables lignes de vie déterminant la qualité de coupeLes tests effectués en atelier chez Baison indiquent que lorsqu'une buse se déforme ou se désaligne par rapport au faisceau de la lentille, Le flux d'air excentré perturbe directement le champ d'écoulement du métal en fusion., menant à scories unilatérales sur la section transversale, stries rugueuses, voire coupures incomplètes localisées.
Pour éviter cela, les opérateurs doivent effectuer une inspection rigoureuse avant le démarrage à l'aide de « méthode de pointillage au ruban adhésif »: Collez du ruban adhésif transparent sur la face d'extrémité de la buse, tirez un tir laser pulsé et observez si le trou circulaire brûlé est parfaitement centré..
Tête de coupe intelligente haute précision de Baison, en tirant parti d'un Précision de positionnement répétitive de ±0.03 mm, garantit mécaniquement coaxialité stable à long terme entre la lentille et la buse, creusant considérablement l'écart en matière de marges bénéficiaires de transformation.
De plus, optimisation scientifique du champ d'écoulement et des cycles d'inspection par points en fonction des caractéristiques des buses à simple/double couche, on peut souvent multiplier la durée de vie des lentilles et des buses standard.
FAQ
1. Pourquoi une lentille de tube laser sale dégrade-t-elle la qualité de coupe ?
Si la pureté du gaz chute à 95 %, L'humidité et l'huile contaminent la lentille du tube laser, provoquant dérive thermiqueCette contamination microscopique est la Le coupable caché derrière les fréquentes saletés et les coupures noircies.
2. Comment les lentilles sur mesure améliorent-elles la qualité de coupe haut de gamme ?
Baison propose des lentilles tubulaires laser haute transmittance de plus de 10 kW sur mesure. Associé à un Précision de positionnement de ± 0.03 mm, Ils plaques de 40 mm d'épaisseur découpées de manière stable. Comme les paramètres varient selon l'environnement, Cliquez ici pour obtenir votre solution personnalisée.
3. Comment une mise au point incorrecte affecte-t-elle la qualité de la découpe ?
Aveuglement La mise au point sur des plaques de plus de 10 mm entraîne des découpes grossières.Les tests de Baison montrent L'acier au carbone nécessite une lentille à grande profondeur de champ et à mise au point positive. pour l'élimination des scories, tandis que L'acier inoxydable exige une concentration négative stricte.
4. Comment un mauvais alignement de la buse peut-il nuire à la qualité de coupe ?
Un mauvais alignement perturbe le flux d'air, provoquant un encrassement unilatéral ou des coupes incomplètes.Les opérateurs doivent utiliser le « méthode de pointillage au ruban adhésif » avant le démarrage pour assurer la Le trou de brûlure est parfaitement centré..
5. Comment l'entretien quotidien peut-il garantir des normes de coupe élevées ?
chaque 8-12 heures, Essuyez la lentille du centre vers l'extérieur grâce à éthanol anhydre et chiffons non pelucheux. Évitez les cotons-tiges ordinaires.; Une gestion optique précise est essentielle pour augmenter les marges bénéficiaires..
Conclusion
Comme vous pouvez le voir, De nombreux éléments entrent en jeu pour garantir que votre découpeuse laser produise des gravures et des découpes de la meilleure qualité.Bien que notre Une liste de 20 conseils peut sembler exhaustive., en suivant chacun d'eux vous aider à résoudre tous les problèmes liés à la qualité, à la lenteur ou à la mauvaise qualité des bords!
